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提高噴霧干燥造粒效率和粉料質(zhì)量的方法

來(lái)源:常州市優(yōu)博干燥工程有限公司   2016年05月25日 15:14   1427

三、增加塔頂輔助噴嘴。
  由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。
四、改進(jìn)分風(fēng)結(jié)構(gòu),提高蒸發(fā)強(qiáng)度。
  在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置分風(fēng)器,使進(jìn)入塔內(nèi)的熱風(fēng)從塔的中軸線沿徑向逐漸減小。由此可以將風(fēng)分成幾股旋轉(zhuǎn)進(jìn)入塔內(nèi),或者將風(fēng)分成幾股平行向下運(yùn)動(dòng),這種改進(jìn)可以提高熱量的利用率,也能使粉料含水率均勻,從而提高粉料質(zhì)量。
五、控制進(jìn)、排風(fēng)溫度。
  提高進(jìn)、排風(fēng)溫度可以有效地提高粉料的產(chǎn)量。但隨著進(jìn)風(fēng)溫度的提高、粉料的容重會(huì)降低。一般調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度在400-500℃;排風(fēng)溫度要確保穩(wěn)定,以保證粉料的含水率一致,同時(shí)送漿壓力與噴槍數(shù)量也直接影響到粉料的含水率。
六、合適的陶瓷添加劑。
  添加劑作為陶瓷生產(chǎn)的輔助原料,它可以彌補(bǔ)原料本身無(wú)法克服的缺陷。對(duì)粘土含量少或不含粘土的坯料,由于可塑性差難以成型,必須加入潤(rùn)濕劑和增塑劑,使坯料顆粒之間形成液態(tài)間層,從而增加其可塑性,減小顆粒間的內(nèi)摩擦力,保證壓制坯體時(shí)壓力分布均勻且壓力損失減小,同時(shí)保證粉料的顆粒結(jié)構(gòu)及性能。常用的添加劑有:乙酸三甘醇、甘油、纖維素衍生物、高聚合度多糖等,其添加量在0.2~l%之間,具有良好的效果。
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。
  通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆粒量要高達(dá)50%左右,細(xì)粉盡可能減少,以保證壓制坯體時(shí)排氣容易,以減少層裂缺陷,并降低壓縮比,提高流動(dòng)性。
八、確保燃料充分燃燒,調(diào)整燃油或氣與風(fēng)量的配比。
避免燃料灰燼落入粉料中,造成產(chǎn)品起泡、色臟等質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)嚴(yán)格控制熱風(fēng)爐內(nèi)爐溫,一般要求產(chǎn)生至少1000℃高溫,波動(dòng)范圍應(yīng)盡量小。
九、合理的陳腐期。
  陳腐是用來(lái)保證粉料的含水率均勻。同時(shí)坯料中大量繁殖厭氧細(xì)菌,在低溫高濕環(huán)境下,同時(shí)又不斷死亡,變成腐植酸,使坯料可塑性提高,一般粉料的陳腐期為24-48/小時(shí)。
影響制粉效率和粉料質(zhì)量的因素是多方面的,有的相互關(guān)聯(lián)和制約,要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況調(diào)整或孜進(jìn)工藝,從而提高生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞:熱風(fēng)爐
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