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發(fā)酵污泥破壁干化系統(tǒng)工藝概述

　　從離心機出口的發(fā)酵污泥含水83%左右。進入集加熱、干燥、保濕功能于一體的雙槳葉干燥機內(nèi)進行加熱預(yù)干及保濕后進入后再通過閃蒸干燥機進行二次干燥。

　　常州市統(tǒng)一干燥設(shè)備有限公司根據(jù)客戶的需求，提供能滿足客戶工藝要求的干燥設(shè)備型號。有客戶案例如：污泥處理量1500kg/h，要求<80℃停留1.5h,因此我公司配置加熱設(shè)備容量2-3m3左右，容積3.5m3，有效容積通過溢流板高度調(diào)節(jié)在2-3m3，干燥面積45m2,為了滿足工藝要求，整臺設(shè)備分前后加熱2個加熱處，前段用0.5-0.6MPA蒸汽壓力條件下高溫加熱，盡量縮短物料的升溫時間，后端采用0.1MPA低壓蒸汽或前段加熱后的蒸汽冷凝水加熱，起到保濕效果即可。此干燥過程視具體情況而定，熱源等也由客戶提供。

發(fā)酵污泥破壁干化系統(tǒng)流程

　　污泥從離心機進入槳葉干燥機（干化機）內(nèi)從進料端在槳葉及物料壓力下往出料端移動，停留時間1.5H,(停留時間通過調(diào)節(jié)溢流板高度控制）物料翻過溢流板進入污泥螺桿泵并被打到閃蒸干燥機進料螺旋料倉內(nèi)與一定比例的干粉混合變得松散后進入閃蒸干燥進行二次烘干。

　　干粉采用粉體真空上料機輸送進入閃蒸加料螺旋。當槳葉干燥不再加料時，加入一定量的干粉降低槳葉干燥機內(nèi)物料粘度，清理葉片表面，達到一定松散度后打開槳葉放盡口放料，進入斗提機提升到閃蒸干燥機加料器內(nèi)。