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          杰創(chuàng)干燥設備在脫水蔬菜烘干技術中的優(yōu)勢

脫水蔬菜是利用自然方法或人工方法使新鮮蔬菜脫去部分水分而制得的干菜。它基本保持了蔬菜原有的色澤、味道和營養(yǎng)成分，食用方便，由于含水量少，容易運輸，貯藏時間長，能調節(jié)蔬菜生產(chǎn)的淡旺季，脫水蔬菜的主要品種有胡蘿卜、食用菌類、白菜、甘藍和生姜等，干制方法有自然曬干及人工脫水兩類。
    常州杰創(chuàng)干燥設備有限公司擁有于干燥行業(yè)領域的*技術，借鑒*的干燥經(jīng)驗，依據(jù)脫水蔬菜干燥的特點，開發(fā)了各種烘干設備及組合式干燥機組，在脫水蔬菜烘干技術中占有較大優(yōu)勢，大大解決了我國蔬菜行業(yè)加工成本高，能耗大、產(chǎn)品質量難以控制的局面。

 一、設計原理：

   脫水蔬菜的初始含水量達到75％-95％，為安全儲存，終水分要求10％以下。因此，脫水蔬菜整個干燥時間過程中要經(jīng)歷典型的升溫階段、恒速失水階段，降速失水階段。

 因此，在整個干燥過程中，相同的時間段所需的熱量、風量及干燥介質的穿透流速是不同的。我公司的設備設計就是根據(jù)脫水蔬菜的特點來配置干燥流水線的熱量、風量及干燥介質的穿透流速，保證熱量利用的zui大化，節(jié)能降耗。組合式干燥機的配置則根據(jù)物料特性和客戶需求加以選擇，一條好的干燥流水線要求適應性強，控制靈活，操作簡單。

 二、詳解組合式干燥機組的特點：

   常州杰創(chuàng)干燥設備有限公司開發(fā)改進的全套式蔬菜脫水干燥生產(chǎn)流水線主要組成部分是*臺設計直線振動流化床干燥機，第2臺采用我公司改進的循環(huán)帶式干燥機。在第1臺直線振動流化床上完成物料的升溫、恒速干燥階段，第2臺循環(huán)帶式干燥機則完成降速干燥段。、

   脫水蔬菜通過直線振動流化床干燥機完成大部分的水分快速干燥，提高了干燥效率及解決后期干燥的蔬菜粘網(wǎng)問題，經(jīng)振動流化快速脫水后，經(jīng)出料口進入下級上料臺上料斗，由輸送網(wǎng)帶將其帶入帶式烘干機內，網(wǎng)帶運行速度可調，冷風從新風補充口進入離心風機，經(jīng)翅片式換熱器加熱后（也可用熱風爐供熱），進入烘干機內經(jīng)勻風增速板后噴射穿透物料層，與濕物料充分接觸，進行熱量交換，物料內的水分被蒸發(fā)為水蒸氣，與熱空氣一道帶走，一部分濕空氣由排濕口排空，另一部分由離心風機吸入后，循環(huán)使用，根據(jù)脫水蔬菜干燥特點每個單元獨立控制干燥要素，以提高干燥強度，節(jié)能降耗。

 該流水線解決了脫水蔬菜加工過程中粘料問題，整個干燥過程僅2～3.5小時，大大縮短了干燥時間，減少了蔬菜加工過程中的褐變發(fā)生，通過流化、噴流、分段控溫控濕，排濕及尾氣的回收利用，大大提高了干燥效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

三、效益分析

  該流水線在諸多細節(jié)方面作了干燥參數(shù)的優(yōu)化，如熱能的短路浪費、尾氣的循環(huán)利用，按需供熱等，因此干燥效率高速率快，脫水蔬菜品質好，常州杰創(chuàng)干燥設備有限公司在山西、山東及浙江的脫水蔬菜客戶處測試，以日產(chǎn)5噸脫水胡蘿卜粒為例（同時可以加工香蔥、甜椒粒、四季豆、長豆角、萬年青、卷心菜等）。，裝機容量為60.71千瓦（經(jīng)多次實測，實際只用48千瓦），煤耗290千克/小時，人工3～4人/班。而傳統(tǒng)干燥方法加工5噸脫水胡蘿卜粒，如采用烘池，需20個烘池，裝機容量85千瓦，煤耗400千克/小時，人工10～12人/班，如果1年按6個月生產(chǎn)，則1年可節(jié)約39.6萬元。

   脫水蔬菜加工品質的關鍵在干燥環(huán)節(jié)，成本的大部分組成也在干燥環(huán)節(jié)。干燥設備的自動化程度及熱效率的高低，直接影響脫水蔬菜加工企業(yè)的市場競爭力，也影響我過脫水蔬菜產(chǎn)業(yè)化進程，因此常州杰創(chuàng)干燥設備有限公司提供的脫水蔬菜干燥機烘干設備是蔬菜行業(yè)領域生產(chǎn)活動配套設施的*，我公司歡迎和不同領域的生產(chǎn)商洽談合作，期待您的光臨！