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   由于膨化機(jī)的工藝安排和操作技術(shù)的問題，致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計要求，并且顆粒表面不光滑、不均勻、易膨化過度、出現(xiàn)噴料等。濟(jì)南鼎潤公司現(xiàn)就制粒工藝過程中影響膨化機(jī)生產(chǎn)效益的主要原因分析如下：

一．原料因素

   原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被糊化，這些原料經(jīng)過膨化機(jī)高溫高壓擠壓后，容易形成新的狀態(tài)，有利于膨化顆粒成型。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與機(jī)筒/螺桿的摩擦力，有利于物料通過機(jī)筒，減少因摩擦產(chǎn)生過高熱量，造成阻塞，同時適當(dāng)添加部分含淀粉物料，這樣膨化成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容易造成噴料，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料在機(jī)筒中經(jīng)過高溫高壓更加容易預(yù)糊化，也易膨化成型。從制粒角度來講，粉碎細(xì)，擠壓膨化成型強(qiáng)度高，且各物料之間也容易產(chǎn)生質(zhì)變，這樣出來的顆粒組織狀態(tài)更加密實，但稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加機(jī)筒與螺桿的磨損，而且如有較大顆粒容易造成模具阻塞，尤其是小孔徑模具成型更難，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒粗糙。因此，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜粉碎至60-80目，即能避免粒度過細(xì)的弊端，又保證飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度。另外要注重制粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成復(fù)雜，各種原料比重差異較大，對于不同配方、不同品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度變異系數(shù)達(dá)到5%左右。

二．喂料量控制

   為了使膨化機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入膨化機(jī)的物料流量滿足制粒需要，根據(jù)主機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速來適應(yīng)主機(jī)的運轉(zhuǎn)。以DSE120-Ⅲ膨化機(jī)為例，料流量不應(yīng)小于2T/H，另外需要在實際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速與主機(jī)匹配，許多飼料廠在膨化機(jī)生產(chǎn)效率不正常時，只是忙于在膨化機(jī)本身找原因，而忽視了來料因素，實際上很多時候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不足而造成的。一般來說，當(dāng)膨化機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，提高喂料機(jī)進(jìn)料量，直至主電機(jī)電流達(dá)到額定電流值80%左右為zui宜。如果主電機(jī)電流較低則說明來料流量不足，這時應(yīng)查明原因，辯癥施治。

三．生產(chǎn)操作

   正確調(diào)整兩根螺桿的間隙直至均衡。如果螺桿之間間隙不均衡，兩根螺桿在生產(chǎn)過程中容易碰撞造成磨損或者損壞，并且超噪音大；如果沒有間隙，則開機(jī)即造成螺桿咬死，造成螺桿與機(jī)筒損壞。調(diào)整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。以新螺桿為例，目測兩根螺桿咬合部位均分且分別撥動間隙大小一致。之后檢查膨化機(jī)各部分是否已達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，油箱是否已注滿潤滑油，喂料機(jī)撥料齒是否能正常撥動，模具以及模頭座是否安置到位，旋切電機(jī)是否能夠正常運轉(zhuǎn)，刀片與模具之間的縫隙是否過大如過大應(yīng)調(diào)整至微貼近模具為止。zui后安裝旋切防護(hù)罩。一切就緒開啟膨化機(jī)預(yù)熱，期間做好生產(chǎn)前原料的準(zhǔn)備工作（根據(jù)配方配好原料）。當(dāng)膨化機(jī)預(yù)熱到配方需求的預(yù)定溫度之后開啟油泵電機(jī)，等待油泵電機(jī)運轉(zhuǎn)約2分鐘，開啟膨化機(jī)主電機(jī)到800轉(zhuǎn)（26Hz），在進(jìn)料口均勻加入大約500ml水，以便于出料，同時啟動喂料電機(jī)，調(diào)節(jié)變頻器由慢到快，如出料正常，主電機(jī)轉(zhuǎn)速同時逐步提高到1100轉(zhuǎn)（36Hz）以上，要求喂料量以能滿足主機(jī)所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應(yīng)時刻注意主電機(jī)電流表指示，電流應(yīng)控制在額定電流的80%左右。當(dāng)物料從模頭處擠出正常（無異物，膨化良好）后，再次檢查旋切刀是否合適（手動轉(zhuǎn)動旋切皮帶），合適后啟動旋切電機(jī)，然后合上旋切機(jī)罩擋板。調(diào)節(jié)旋切電機(jī)轉(zhuǎn)速，直至切出所需長度和形狀。

停機(jī)前，加1～1.5kg含水比較高的原料，以便清理和保護(hù)主機(jī)。停機(jī)時，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主機(jī)，卸下模頭后，開主電機(jī)，將膨化的廢料從進(jìn)料口加入，直到出口處無粘狀物料時，可停機(jī)，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機(jī)，以備下次開機(jī)。

     ☆當(dāng)在電流高的情況下發(fā)生停機(jī)，如出現(xiàn)堵料引起電機(jī)保護(hù)性動作，或正常的工作時電源出現(xiàn)故障而停機(jī)，不可立即再啟動主電機(jī)，否則將損壞齒輪箱、螺桿、螺筒。如出現(xiàn)以上故障停機(jī)，則應(yīng)卸下模頭，人工盤減速機(jī)皮帶輪，擠出殘料，直至阻力較小時方可開動主電機(jī)（低速啟動）。

四．膨化機(jī)模具

制粒過程中物料能否被擠壓通過模具取決于機(jī)筒內(nèi)螺桿帶動物料與機(jī)筒和模具所能產(chǎn)生的壓力。這跟物料在機(jī)筒螺桿之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性和物料的可壓縮性以及螺桿轉(zhuǎn)速和喂料進(jìn)料量有關(guān)，這些特性又與模具孔數(shù)量和孔徑密切相關(guān)（物料出料的過程等同于卸壓）。一般來講，設(shè)備達(dá)到理想的生產(chǎn)量就是在增壓與卸壓之間找到平衡點。根據(jù)掌握的成熟配方來調(diào)整螺桿（主電機(jī)）的轉(zhuǎn)速，喂料機(jī)進(jìn)料量，以及模具的開孔直徑與數(shù)量。如配方不成熟當(dāng)以適應(yīng)膨化機(jī)為主，在滿足產(chǎn)品達(dá)到必需的營養(yǎng)成分的基礎(chǔ)上調(diào)整配方各物料的比例以及水分。

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    目前公司設(shè)備在國內(nèi)銷售已遍布二十多個省市自治區(qū)，國外遠(yuǎn)銷歐洲：英國、烏克蘭、白俄羅斯、俄羅斯、土耳其；美洲：加拿大、美國、智利、蘇里南、巴西；非洲：巴西、尼日利亞、馬拉維、莫桑比克、剛果(布)、萊索托；亞洲：緬甸、越南、菲律賓、泰國、印尼、馬來西亞、印度、烏茲別克斯坦、哈薩克斯坦、吉爾吉斯斯坦、朝鮮、阿富汗、伊朗、黎巴嫩、塔吉克斯坦等國家。

    我們深知：客戶的發(fā)展是我們前進(jìn)的動力，客戶的認(rèn)可是對我們的評價，客戶的成功是我們的驕傲。我們愿與中外客商攜手共進(jìn)，開拓未來。