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由于介質(zhì)“灰粉”中的顆粒,閥座往往有不同程度的損傷、擦傷、磨損,故,要求其“排灰平板閘閥”的主件,例如閘板、閥座等零部件均應(yīng)具有較強的耐磨性。煉鐵除灰系統(tǒng)工況的使用壓力在0.25MPa左右的低壓范圍內(nèi);溫度在≤250℃的范圍內(nèi)(一般情況下為常溫,有時瞬間溫度可達250℃);公稱管徑僅從DN50mm~DN400mm(DN300mm的管徑zui常見)。
該閥其結(jié)構(gòu)如采用帶導流孔,并且“加大密封面”的密封設(shè)計,不僅能提高其耐磨性;滿足其密封性能;而且能避免灰粉進入閥體底腔。在設(shè)計中,電磁換向閥可充分利用現(xiàn)行帶導流孔平板閘閥產(chǎn)品,將閥座改為“加大密封面”的密封狀態(tài)。
對耐磨性而言,其金屬對金屬硬密封壽命雖zui長,但金屬對金屬“加大密封面”的硬密封,一則標準上允許漏,(如設(shè)計為零泄漏成本將十分高昂且加工難度大);二則密封不如非金屬材料。其密封不如非金屬材料,是因為金屬表面磨蝕時會產(chǎn)生一層氧化物,盡管這層氧化物覆蓋在受到腐蝕作用的部位上,能減慢金屬的進一步腐蝕,但如果發(fā)生滑動的話,該層氧化物就會被清除,使裸露出來的金屬表面受到進一步的腐蝕,從而加快磨損,削弱其密封性能。而采用非金屬材料,不僅能節(jié)約成本,降低加工難度,而且能保證其密封性能。
由于鋼廠煉鐵除灰系統(tǒng)的工況溫度一般為常溫,電磁換向閥有時瞬間zui高溫度也只有250℃。故采用非金屬材料(建議采用對位聚苯)作密封面,既可以滿足其工況溫度、耐磨,又可以滿足其密封性能。非金屬材料——對位聚苯,適用溫度為≤300℃,且比硬質(zhì)的PTFE更硬,能滿足煉鐵廠除灰系統(tǒng)的工況,不失為較理想的密封面材料。閥座材料建議采用1Cr13。
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