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魚蝦等水產品是人們zui喜愛的食品之一，魚蝦不僅營養(yǎng)豐富，氨基酸組成與人體氨基酸組成十分相似，同時味道鮮美。所以，魚蝦等水產品的養(yǎng)殖量逐年增多，到2005年水產品總產量中養(yǎng)殖量已為捕撈量的2倍之多，達3000萬多噸，年增長率達15%以上。水產飼料的需求量亦在不斷攀升，2005年已有2000多萬噸，占全國飼料總產量的20%左右，年增長率達16%以上。特別是擠壓膨化技術的廣泛運用，為水產飼料的質量提升創(chuàng)造了條件。擠壓膨化技術在飼料運用可以說是飼料工業(yè)發(fā)展*的一個重要的里程碑。不僅為水產飼料品質的提高、飼料報酬的提高，飼料資源的利用，改善水質等方面提供一個新的平臺。為畜禽飼料原料預處理及新的加工工藝提供了一組*的新型工藝和設備?，F(xiàn)就水產飼料和擠壓膨化技術的有關問題進行討論。 

一、水產飼料與水生動物的特點與要求： 

水產飼料是喂養(yǎng)魚蝦等水生動物，因此，水產飼料應具有適合各種水生動物生活習性、特點和要求。 

1、水生動物一生在水中生活。 

2、不同的水生動物生活習性多：魚蝦等水生動物有生活在水域上層、中層和下層，因此，要求飼料能適應不同水域部位的特性。魚又有要求水溫不同，適合在溫水和冷水里生活等不同的習性。 

3、水生動物采食習性和采食量各不相同：有吞食和抱啃食方式，吞食的采食時間短，如魚類一般在30～40 min可完成采食；抱啃食的采食時間長，如蝦類一般在3～6個小時。魚類一般個體大采食較大，顆粒直徑較大可達在4～5 mm以上；蝦類個體小，采食較小，幼蝦以上的食用zui小顆粒僅為0.4～0.5mm。為此，對1～0.5mm以下的小顆粒要達到全價餌料，組成小顆粒的20多種原料必須粉碎粒很細，不管組分含量多少，使蝦每天食進每種組分的顆粒不能小于8～10粒，才能既保證混合均勻和又能達到較佳的養(yǎng)殖效果。 

4、水生動物消化道長度低于陸地動物：一般魚類為體長的3～5倍左右。蝦為體長的1.2～1.6倍左右，陸地動物消化道長度為體長的10倍以上。經測定，水生動物因消化道較短，飼料從食后到排出體外時間快，如蝦僅2～3小時，消化吸收率亦就較低。同時是水生動物變溫動物，大多魚類水溫在8～34℃范圍內每提高10℃，消化時間可減少30～50%時間。因此，在低水溫時要求飼料更要具有高的消化吸收率，對水生動物的在低溫時的生長極為有利。 

5、水生動物體內重要的消化酶如*、*比陸地動物要少得多。這些酶在魚的不同生長期，這些酶的活性呈現(xiàn)出不盡相同，仔魚時酶的活性較弱，隨著魚體的生長，*、*的活性亦增加，而有些酶反而下降，但生長到一定時間后在開始上升?？傊鷦游矬w消化酶的特性跟隨著品種不同、生長期不同而不同。一般肉食性的魚消化系統(tǒng)短，但蛋白酶的活性較強；草食性的魚消化系統(tǒng)長、*活性較強。所以，飼料加工和配方中如能考慮這些因素，將使飼料能獲得更佳的飼養(yǎng)效果。 

6、水生動物一般抗病能力差，特別是蝦，蝦屬于蛻殼水生動物，蝦一生要經過20次蛻殼。蝦在蛻殼階段抗病能力特別差，為此，要求飼料滅菌效果好。 

因此，要求水產飼料應具有：1、耐水性和穩(wěn)定性好；2、沉性、浮性和半浮性等各種飼料；3、易消化、吸收好；4、要求各種組分的粉碎細度和成品粒度，應根據(jù)不同養(yǎng)殖對象及不同生長期有所不同；5、含菌率低，安全性好等特性。 

為了生產出符合水產飼料要求，其途經主要是：1原料選擇；2加工工藝和設備；3配方設計(配方設計大家比我更清楚，我就不討論了)。 

1、原料選擇：水產動物因消化系統(tǒng)不及陸地動物。從該點出發(fā)進行原料的選擇。 

1)、在仔魚及幼蝦時的飼料原料，可采用消化酶對飼料的蛋白和能量飼料預*行體外消化，使蛋白和能量飼料經酶化處理后得到降解，有利于仔魚幼蝦的消化吸收。 

2)、由于某些微量元素如Mg++ 、Zn++、 Fe++ 、Mn++、Cu++等將抑制消化酶的作用，為此，對這類微量元素盡量采用包被螯合的原料，使這些消化酶延時與微量元素金屬離子直接相遇，減少金屬離子對消化酶抑制作用(抑制率達50～90%)等。 

2、加工工藝和設備； 

1)、擠壓膨化工藝和設備是加工水產飼料優(yōu)先選擇的加工工藝和設備，其中雙螺桿擠壓膨化機及其生產的飼料，更適合于魚蝦等水產動物的要求。 

2)、擠壓膨化工藝后的干燥工藝的參數(shù)應采用低溫干燥，不能為了加快干燥速度，而采用高溫干燥，當干燥溫度達120℃以上，將影響魚蝦消化吸收率。干燥溫度高于100℃時，即高溫風干飼料的消化率將下降10～30%，干燥溫度控制在70～90℃時，飼料干燥品質將為*。所以，干燥系統(tǒng)如采用真空干燥(干燥溫度僅為60℃左右，料溫僅為40℃)是更佳的干燥工藝，由于仔魚及幼蝦處氣溫低，體內消化酶活性較弱。所以，如消化酶體外消化和該干燥工藝相結合，更適合于仔魚及幼蝦飼料的加工，提高仔魚及幼蝦的消化吸收率。 

二、擠壓膨化機的特性與工作原理： 

(一)、擠壓膨化機加工技術的特性： 

特性：現(xiàn)代擠壓膨化技術的擠壓膨化腔可認為是一個較為特殊的連續(xù)反應器。飼料在反應器內(擠壓膨化腔內)，在高溫(120～160℃以上)、高壓(4～10MPa)狀態(tài)下經強烈的擠壓、剪切、摩擦、混合、擠出使飼料中的淀粉糊化、蛋白變性，物料之間的各組分產生強烈的物理和物理化學變化、物料在宏觀和微觀結構上都產生了具大變化。同時飼料經高溫、高壓在擠壓反應器內有高的水分，使各種抗營養(yǎng)因子的活性能得到較有效的鈍化、有害病菌較能*滅活。從而，使擠壓膨化機的成品具有良好的耐水性和穩(wěn)定性、易消化、吸收效率高、含菌率低、安全性好等特點。調整擠壓膨化機有關參數(shù)可生產出各種性能的沉性、浮性和半浮性等水產飼料，這類飼料符合魚蝦水生動物的使用特點和要求。與此同時，擠壓膨化機還能用于改善和提高飼料原料的使用價值。因此，現(xiàn)代擠壓膨化機所生產的水產飼料質量是其他飼料成型機械*的。可以說現(xiàn)代擠壓膨化機在飼料加工業(yè)中的運用前景必將是極為廣闊。 

雖然優(yōu)良的擠壓膨化機設備投資較其他成型機械要高，操作管理水平要求嚴格，動耗要高于其他成型機械。由于，現(xiàn)代擠壓膨化機的特點和功能相比遠優(yōu)于其他成型機械。所以，現(xiàn)代的擠壓膨化機的得到了廣大飼料工作者，特別是水產飼料的工作者厚愛。 

(二)、擠壓膨化機工作原理： 

擠壓膨化機的擠壓加工理論自擠壓膨化機問世以來，國內外科技工作者對其工作原理就一直不斷的進行研究，并得到大量的研究成果，論述了飼料在擠壓腔內的擠壓過程及物理和物理化學變化。但至今還沒有一種完整的、全面的、系統(tǒng)的擠壓膨化機擠壓理論來指導設計和生產。由于飼料擠壓膨化機工作過程有三十余個變量，而且各因素之間又互相影響。為此，飼料在擠壓過程的變化十分復雜，難以進行較可靠的定量分析，不能用一個或幾個公式能完整表達擠壓膨化機在擠壓膨化過程中的理論。目前擠壓膨化機每一步的發(fā)展，都在現(xiàn)有的擠壓理論基礎上，靠大量的試驗才能獲得到該條件下的較好的結構參數(shù)和工藝參數(shù)。雖現(xiàn)有擠壓膨化機的擠壓理論不夠完整、全面、系統(tǒng)，但對擠壓膨化機工作過程(見圖1)的分析，仍有較好的作用，具有定性的和一定范圍的定量作用，有較好的指導意義。現(xiàn)有zui常用的擠壓膨化機的擠壓理論，主要是飼料在擠壓腔內經擠壓、剪切、摩擦、混合過程中飼料呈現(xiàn)出塑性流動性，使飼料外觀和微觀結構上都產生了具大變化，即產生了物理及物理化學變化。根據(jù)這變化為依據(jù)，提出以下兩種擠壓膨化理論：1飼料在擠壓腔內溶融(揉合)體根據(jù)物料機械輸送、熱力學、流變學為基礎建立和提出的喂料輸送理論、溶融(揉合)理論、溶融(揉合)熟化(組織化)理論。2以螺桿特性線、膜頭特性線及擠壓膨化機的工作特性圖為基礎的理論?，F(xiàn)對這些理論來進行簡單討論。