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1范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了QGF型桶裝水生產(chǎn)線的基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于QGF型桶裝水生產(chǎn)線（以下簡(jiǎn)稱桶裝線），桶裝線主要用于以純凈水的灌裝。

2 規(guī)范性引用文件

    下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注明日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB 191—2000  包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 

GB/T 13384—1992  機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T 3768  噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定  簡(jiǎn)易法 

3 技術(shù)要求

3.1 基本要求

3.1.1 桶裝線應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

3.1.2 凡與液體接觸的容器、管道等，根據(jù)液體選用耐腐蝕、耐熱材料，并符合食品衛(wèi)生要求。

3.1.3 桶裝線應(yīng)能無級(jí)調(diào)速。

3.1.4 桶裝線應(yīng)有安全防護(hù)和過載保護(hù)裝置。

3.1.5 桶裝線外觀應(yīng)整潔，無碰傷、裂痕；油漆部位應(yīng)色澤一致，無流掛、剝落、鄒皮、氣泡、露底等缺陷。

3.2 裝配精度

3.2.1 輸送帶與工作臺(tái)（瓶托）之間的過渡面板，在進(jìn)瓶處應(yīng)低于輸送帶且高于工作臺(tái)0～1mm；在出瓶處則應(yīng)低于工作臺(tái)且高于輸送帶0～1mm。

3.2.2 產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、無異聲，軸承溫升不大于35℃。

3.2.3 各管路應(yīng)暢通，且不得有滴漏現(xiàn)象。

3.2.4 產(chǎn)品在正常工作時(shí)，灌裝管在非灌裝位置不得滴漏液體。

3.3 使用性能

3.3.1 桶裝線正常生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)效率應(yīng)不少于95％公稱生產(chǎn)能力；灌裝量誤差應(yīng)符合《定量包裝商品計(jì)量監(jiān)督規(guī)定》。

3.3.2 桶裝線在空轉(zhuǎn)條件下，噪聲聲壓級(jí)不得大于85dB（A）。

3.3.3 桶裝線所有電器按鈕應(yīng)操作靈活、可靠，電器部件絕緣電阻常態(tài)時(shí)應(yīng)不小于5MΩ。

3.3.4 桶裝線的單位灌裝能耗應(yīng)不大于1.4kw·h/t液體。

4 試驗(yàn)方法

4.1 外觀測(cè)定：在自然光線下，距桶裝線400～500mm，目測(cè)檢查桶裝線外觀及油漆質(zhì)量。

4.2 過渡板與工作臺(tái)（瓶托）及輸送帶之高度差的測(cè)試在進(jìn)瓶處和出瓶處用直尺和塞尺分別測(cè)試。

4.3 生產(chǎn)效率測(cè)定：桶裝線正常生產(chǎn)時(shí)采用計(jì)時(shí)秒表記錄15min所灌純凈水桶數(shù)，重復(fù)三次取其算術(shù)平均值，按以下公式計(jì)算工作效率，應(yīng)符合4.3.1條規(guī)定。

                                                                      Q/320582BEDF2—2003

                                        M 

                             η＝              ×100％

                                        Q  

式中：η     生產(chǎn)效率， ％；   

Q     產(chǎn)品公稱生產(chǎn)能力，桶/小時(shí)；

M     單位時(shí)間的實(shí)際產(chǎn)量，桶/小時(shí)。

4.4 噪聲測(cè)定：產(chǎn)品噪聲的測(cè)定方法應(yīng)符合GB 3768 的規(guī)定，測(cè)定位置應(yīng)距機(jī)器邊緣水平距離1m，離地面距離1.2m處，前、后、左、右四個(gè)方向進(jìn)行測(cè)試，取其算術(shù)平均值，應(yīng)符合3.3.2條規(guī)定。

4.5 絕緣電阻測(cè)定：用500V 兆歐表進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)符合3.3.3條規(guī)定。

4.6 能耗測(cè)試：桶裝線在額定生產(chǎn)能力內(nèi)，用電度表測(cè)試一小時(shí)，計(jì)算該時(shí)間內(nèi)的耗電量與所灌裝出的液體重量之比。

4.7 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)從低速逐步調(diào)向高速，在額定生產(chǎn)能力轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行1h，然后在中等生產(chǎn)能力轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3h，應(yīng)符合下列要求：

• 桶裝線運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、無異聲；
• 軸承溫升不大于35℃，且zui高溫度不超過60℃；
• 調(diào)節(jié)閥門、旋鈕應(yīng)在全范圍內(nèi)可調(diào)；
• 噪聲聲壓級(jí)不大于85dB（A）。

4.8 性能檢驗(yàn)

產(chǎn)品的性能檢驗(yàn)應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)允許用水代替。

1. 生產(chǎn)率，桶/小時(shí)；
2. 能耗，kw·h/t液體；
3. 各管路應(yīng)暢通，無滴漏；
4. 正常工作時(shí)，灌裝管在非灌裝位置不得滴漏液體；
5. 純凈水桶進(jìn)出暢通，無跳動(dòng)，且輸送帶、工作臺(tái)與過渡板之間的高度差符合要求。

5 檢驗(yàn)規(guī)則

5.1 桶裝線檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

5.2 出廠檢驗(yàn)

5.2.1 每臺(tái)產(chǎn)品須經(jīng)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品合格證。

5.2.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求中的3.1.5、3.2、3.3.2、3.3.3。

5.3 型式檢驗(yàn)

5.3.1 型式檢驗(yàn)為本標(biāo)準(zhǔn)的全項(xiàng)目檢驗(yàn)。

5.3.2 凡有下列情況之一者，必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

• 新產(chǎn)品鑒定定型時(shí)；
• 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
• 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
• 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

5.3.3 每次型式檢驗(yàn)從出廠檢驗(yàn)合格品中任意抽取一臺(tái)，如有一項(xiàng)不合格，則應(yīng)重新加倍抽樣測(cè)試，如仍不合格，則判定該批產(chǎn)品型式檢驗(yàn)不合格。

6 標(biāo)志、包裝和貯存

6.1 標(biāo)志

                                                                  Q/320582BEDF2—2003

每臺(tái)產(chǎn)品均應(yīng)在明顯部位固定銘牌，銘牌上的刻線和字跡應(yīng)清晰、完整，內(nèi)容包括：

• 制造廠名稱；
• 產(chǎn)品型號(hào)及名稱；
• 生產(chǎn)能力；
• 外形尺寸；
• 設(shè)備重量；
• 制造日期；
• 出廠編號(hào)。

6.2 包裝

6.2.1 桶裝線包裝應(yīng)按GB/T 13384 規(guī)定進(jìn)行。

6.2.2 產(chǎn)品包裝前應(yīng)作防銹防潮處理。

6.2.3 產(chǎn)品隨機(jī)附帶的技術(shù)文件，應(yīng)放置在包裝箱內(nèi)，技術(shù)文件包括：

• 產(chǎn)品使用說明書；
• 產(chǎn)品合格證；
• 產(chǎn)品裝箱單。

6.3 貯存

   產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、防雨的室內(nèi)場(chǎng)地上，不允許露天存放貨堆置，嚴(yán)禁與有侵蝕性物質(zhì)存放在一起。