⒈新開發(fā)項目概要
目前，我國化工機械、制藥機械制造企業(yè)約有上千多家，其中江、浙、滬、珠江三角州地區(qū)約占全國的一半以上。全行業(yè)年工業(yè)總產(chǎn)值超過百億。自加入WTO以來，我國提取純化分離設(shè)備生產(chǎn)制造工業(yè)有了一定的發(fā)展市場，仍保持迅猛發(fā)展的趨勢。
從我國化工機械、制藥機械制造企業(yè)狀況來分析，民營企業(yè)占到資產(chǎn)總額的50%以上，可見，民營企業(yè)在中國制藥工業(yè)設(shè)備制造業(yè)中具有舉足輕重的地位。
雖然近年來，我國化工機械、制藥裝備制造業(yè)得到了一定的發(fā)展，也推動了相關(guān)生產(chǎn)工藝技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，但是就我國的提取純化分離設(shè)備生產(chǎn)制造技術(shù)發(fā)展的水平仍大多局限于仿制、改進(jìn)和組合階段，沒有達(dá)到創(chuàng)新和超過世界同類產(chǎn)品的水平?，F(xiàn)期我國的的提取純化分離設(shè)備生產(chǎn)制造與*裝備發(fā)展的水平要相差15~20年之多。
現(xiàn)就我國現(xiàn)有的幾百家制藥設(shè)備制造廠來說，有一些實力相當(dāng)?shù)钠髽I(yè)，但沒有一家或幾家協(xié)作企業(yè)能控制市場。行業(yè)產(chǎn)品的品種、規(guī)格繁多，產(chǎn)品的質(zhì)量，價格，服務(wù)也存有差異。幾乎絕大部分制藥設(shè)備制造廠只限于單機組設(shè)備的制造加工，而對提取分離工藝技術(shù)了解研究較少。在國內(nèi)單機組如：純水處理設(shè)備系統(tǒng)，藥品包裝設(shè)備系統(tǒng)，以及中藥植物傳統(tǒng)的水提或溶媒提取濃縮設(shè)備，這些都有不少廠家生產(chǎn)制造設(shè)備。
但對于的提取純化分離設(shè)備生產(chǎn)制造：超臨界流體擴散設(shè)備、分子蒸餾設(shè)備制造加工技術(shù)，近幾年在國內(nèi)有幾家研究所和生產(chǎn)商進(jìn)行設(shè)計制造加工，國內(nèi)只有有關(guān)的研究所和相關(guān)的高等院校、大型制藥行業(yè)的研究機構(gòu)，做為單一產(chǎn)品項目開展工藝性研究。由于設(shè)備造價高，運行成本也較高，因此國內(nèi)很多制藥廠無法承受，基本處于研制階段。
在國外，提取純化分離設(shè)備生產(chǎn)制造基本是以幾家大的制造廠商為主。專業(yè)分工明細(xì)，各制造廠商以生產(chǎn)自有的特色產(chǎn)品為主，并仍占據(jù)著。特別是美國、德國、日本這些發(fā)達(dá)國家的制造廠商，對的單體分離設(shè)備的研究制造，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出中國。目前在中國，單體分離設(shè)備只限于實驗室水平。只能做為分離提純的工藝性研究，并不能做為工業(yè)規(guī)?；笊a(chǎn)。
作為應(yīng)用與化工、醫(yī)藥、生物行業(yè)的提取純化分離設(shè)備，超臨界流體擴散設(shè)備和分子蒸餾設(shè)備應(yīng)該是我們的具有市場潛力的產(chǎn)品。
⒉產(chǎn)品、企業(yè)及產(chǎn)業(yè)：
（一）超臨界流體擴散設(shè)備；
一．超臨界流體擴散技術(shù)和設(shè)備應(yīng)用狀況：
超臨界流體萃取技術(shù)是七十年代末才興起的一種新型生物分離精制技術(shù).近年來發(fā)展迅速，被廣泛應(yīng)用于化學(xué)、石油、食品、醫(yī)藥、保健品等領(lǐng)域，受到世界各國的普遍重視，在我國已被列為九五期間國家重點開發(fā)的高科技項目。 超臨界流體萃取技術(shù)近30多年來引起人們的極大興趣，這項化工新技術(shù)在化學(xué)反應(yīng)和分離提純領(lǐng)域開展了廣泛深入的研究，取得了很大進(jìn)展，在醫(yī)藥、化工、食品、輕工及環(huán)保領(lǐng)域成果累累。目前我國已建成100L以上的超臨界萃取裝置10多臺套，規(guī)模zui大的達(dá)到1000L，我國從20世紀(jì)70年代末80年代初即開展了對超臨界流體技術(shù)的研究，生產(chǎn)的產(chǎn)品已有沙棘油、小麥胚芽油、*、辣椒紅色素、青蒿素等。25L以下的中小型裝置有120臺套左右，幾乎每個省區(qū)市都有。毋庸置疑，我國在SFE 技術(shù)的基礎(chǔ)和應(yīng)用研究方面已取得了令人鼓舞的成果。但與*水平相比，我們的研究數(shù)量和設(shè)備數(shù)量不算少，但設(shè)備質(zhì)量不高，測量手段較為落后，研究的深度和廣度都有相當(dāng)大的差距，低水平重復(fù)現(xiàn)象較為嚴(yán)重。可持續(xù)發(fā)展是人類社會發(fā)展的新模式，也是世界各國的基本國策之一。為實現(xiàn)社會的可持續(xù)發(fā)展，不對環(huán)境造成污染，不對后代造成危害，21世紀(jì)的化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)等必須通過調(diào)整自身的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研究開發(fā)清潔化生產(chǎn)和綠色工業(yè)的新工藝和新技術(shù)。SFE技術(shù)就是近30年來迅速發(fā)展起來的這樣一種新技術(shù)。我們應(yīng)當(dāng)從這個戰(zhàn)略高度來認(rèn)識SFE技術(shù)研究和推廣應(yīng)用的重要性，制定研究規(guī)劃，加大投入，加強對該技術(shù)的基礎(chǔ)和應(yīng)用研究，使它真正用于工業(yè)化生產(chǎn)，造福于人類，造福于社會。
二、超臨界流體擴散技術(shù)的特點：
超臨界流體萃取技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一門新技術(shù)，因其特殊的物化性質(zhì)和萃取效率高、傳質(zhì)快，日益受到人們的青睞，其突出的特點現(xiàn)歸納如下：
?。?/span>1）由于在臨界點附近，流體溫度或壓力的微小變化會引起溶解能力的極大變化。這種*的選擇性對分離溶解度相近的兩種成分非常有利，使萃取后溶劑與溶質(zhì)的分離容易。
（2）由于超臨界流體具有與液體接近的溶解能力，同時它又保持了氣體所具有的傳遞性，這種具有液體與氣體雙重性的流體能使傳質(zhì)很快地達(dá)到平衡，有利于分離的實現(xiàn)。
?。?/span>3）利用超臨界流體可在常溫或不高的溫度下溶解或選擇性地撮或瀝取出相應(yīng)難揮發(fā)的物質(zhì)，形成一個負(fù)載的超臨界相。超臨界流體萃取溫度一般低于被萃取物減壓蒸餾的溫度，因此能更好地避免熱敏性物質(zhì)發(fā)生降解或其他不希望發(fā)生的副反應(yīng)。此方法特別適用于提取或精制熱敏性和易氧化的物質(zhì)。
?。?/span>4）萃取 效率高，萃取時間短。例如，傳統(tǒng)的索氏提取法，一般需要48h才能完成，而超臨界萃取法處理相同的材料則只需10min。此外，提取物可以輕易地從超臨界流體（溶劑）中降壓分離，可省去清除溶劑的程序，*解決了工藝繁雜、純度不夠、且易殘留有害物質(zhì)等問題，所以超臨界流體是萃取分離的理想溶劑。
（5）萃取劑只需再經(jīng)壓縮便可循環(huán)使用，可大大降低成本。
?。?/span>6）超臨界流體萃取能耗低，集萃取、蒸餾、分離于一體，工藝簡單，操作方便。
三、超臨界流體擴散技術(shù)設(shè)備應(yīng)用的前景：
超臨界流體技術(shù)的研究與應(yīng)用在我國已取得很大發(fā)展，隨著研究領(lǐng)域不斷拓寬，其潛在的應(yīng)用等待人們?nèi)ラ_發(fā)。目前，國內(nèi)實現(xiàn)工業(yè)化的SCF技術(shù)裝置不多，這與人們對其了解不夠和一次性投人大有關(guān)。 我國有豐富的天然資源，采用超臨界技術(shù)分離提取天然資源的有效成分正順應(yīng)當(dāng)今人類祟尚自然的發(fā)展趨勢。因此，超臨界流體技術(shù)的應(yīng)用前景將非常廣闊。 由于超臨界流體萃取技術(shù)具有臨界溫度接近室溫，壓力中等，抗氧滅菌，對脂性物質(zhì)(成分)具有較高的萃取能力等優(yōu)點，極其適用于中藥脂溶性有效成分的萃取分離。近年來我國中藥現(xiàn)代化進(jìn)程加快，超臨界流體萃取技術(shù)被列為中藥提取分離現(xiàn)代化的關(guān)鍵技術(shù)，其開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化將繼續(xù)成為我國開發(fā)熱點。從而使得該技術(shù)能在國內(nèi)在醫(yī)藥、化工、食品、輕工及環(huán)保領(lǐng)域得到更廣泛的工業(yè)化、規(guī)?；瘧?yīng)用?！ ?/span>
分子蒸餾技術(shù)：
分子蒸餾技術(shù)是一種高新分離技術(shù),廣泛應(yīng)用于石油化工、精細(xì)化工、食品工業(yè)、醫(yī)藥保健等行業(yè)的物質(zhì)分離和提純。分子蒸餾技術(shù)作為一種對高沸點、熱敏性物料進(jìn)行有效分離的手段，自上世紀(jì)30年代出現(xiàn)以來，得到了世界各國的重視。至上世紀(jì)60年代，為適應(yīng)濃縮*中維生素A的需要，分子蒸餾技術(shù)得到了規(guī)?；墓I(yè)應(yīng)用。當(dāng)時，日、英、美、德、俄羅斯相繼設(shè)計制造了多套蒸餾裝置，用于濃縮天然維生素A，但由于各種原因，應(yīng)用面太窄，導(dǎo)致發(fā)展速度緩慢。此后，隨著人們對這項新的液-液分離技術(shù)的逐漸重視，對分離裝置不斷改進(jìn)、完善，不斷探索、擴展新的應(yīng)用領(lǐng)域，特別是自上世紀(jì)80年代末以來，隨著人們對天然物質(zhì)的青睞，回歸自然潮流的興起，更推動了分子蒸餾技術(shù)的迅猛發(fā)展。
二、分子蒸餾技術(shù)的特點
1.分子蒸餾的操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點：分子蒸餾過程中，混合物的分離是由于不同種類的分子逸出液面的平均自由程不同來實現(xiàn)的，并不需要沸騰，所以分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點的溫度下進(jìn)行操作的。這點與常規(guī)蒸餾有本質(zhì)的區(qū)別。
2.蒸餾壓強低：分子蒸餾能在很低的壓強下進(jìn)行操作，一般為10-1Pa數(shù)量級。
3.受熱時間短：分子蒸餾裝置要求受加熱的液面與冷凝面間的距離小于或等于輕分子的平均自由程，使由液面逸出的輕分子，幾乎未經(jīng)碰撞就到達(dá)冷凝面，所以受熱時間很短。與真空蒸餾相比，在真空蒸餾條件下需受熱1小時分離的物質(zhì)，分子蒸餾僅需十幾秒。
從分子蒸餾技術(shù)以上的特點可知, 它在實際的工業(yè)化應(yīng)用中較常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢。對于高沸點、熱敏性及易氧化物料的分離, 分子蒸餾提供了*分離方法。因為分子蒸餾是在很低溫度下操作, 且受熱時間很短; 分子蒸餾可極有效地脫除液體中的低分子物質(zhì)(如有機溶劑、臭味等), 這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法; 分子蒸餾可有選擇的蒸出目的產(chǎn)物, 去除其他雜質(zhì), 通過多級分離可同時分離兩種以上的物質(zhì); 分子蒸餾的分離過程是物理過程, 因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。隨著工業(yè)化的發(fā)展, 分子蒸餾技術(shù)已廣泛應(yīng)用于高附加值物質(zhì)的分離, 特別是天然物的分離, 因而被稱為天然品質(zhì)的保護(hù)者和回歸者。
三、分子蒸餾應(yīng)用的前景：
分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術(shù)，它不同于通常的沸騰過程，更確切地的說，它應(yīng)稱為"分子蒸發(fā)".在二十世紀(jì)六七十年代，發(fā)達(dá)國家已經(jīng)將分子蒸餾技術(shù)成功地應(yīng)用于天然產(chǎn)物分離領(lǐng)域。分子蒸餾過程是在高真空條件下（系統(tǒng)壓力只有0.1Pa）進(jìn)行的連續(xù)分離過程，它不僅利用混合物組分之間的相對揮發(fā)度，還充分利用組分之間分子量的差異，因此其分離能力比常規(guī)的蒸餾和精餾有顯著的提高，可以對一些常規(guī)分離技術(shù)難以實現(xiàn)的分離物系進(jìn)行分離。分子蒸餾過程對產(chǎn)品的收集采用不同的冷卻系統(tǒng)，zui后一級是采用液氮深冷，因此對沸點較低組分的損失可以減小到zui低程度。
分子蒸餾技術(shù)是天然產(chǎn)物提取、純化的*共性關(guān)鍵技術(shù)，可用于中藥原料生產(chǎn)過程的提取和純化。分子蒸餾技術(shù)在化工領(lǐng)域作為化工單元操作的新分支已開展一、二十年或時間更長的研究和應(yīng)用工作，它們已在化工、輕工、制藥（西藥）領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，并且受到廣泛重視和應(yīng)用。分子蒸餾在中藥原料分離過程具有其它傳統(tǒng)分離方法難以達(dá)到的優(yōu)勢：分離效率高、分離溫度低，對熱敏性物料的損失可以降到zui低程度；同時分離過程不需要任何有機溶劑，是綠色分離工藝。
⒊市場調(diào)研與分析：
據(jù)有關(guān)報導(dǎo)從2000年開始，超臨界流體擴散設(shè)備和分子蒸餾設(shè)備年均增長為15％，而進(jìn)口設(shè)備占85％以上，近年來進(jìn)口增長勢頭更快。超臨界流體擴散設(shè)備和分子蒸餾設(shè)備需求量增長與各行業(yè)發(fā)展水平的提高密切相關(guān)。新產(chǎn)品日益增多，產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，企業(yè)更注重的設(shè)備和的產(chǎn)品。
（一）國內(nèi)產(chǎn)品和設(shè)備需求市場分析：
從全國范圍看，近幾年來提取純化分離設(shè)備成長速度一直高于其它基礎(chǔ)工業(yè)的平均速度。特別是生物類天然植物類提取分離工業(yè)還將以高于其它工業(yè)平均增長的速度持續(xù)高速發(fā)展。
（1）目前，國內(nèi)天然中藥材成份提取物的情況多限于藥品中間體的提取，生產(chǎn)主要分布在我國的西南地區(qū)，云南、湖南、陜西、四川等有原料的地區(qū)。近幾年，運用技術(shù)和設(shè)備分離天然植物成份，逐步進(jìn)入沿海珠江三角洲和長江三角洲地帶。對天然中藥材植物更深一步的加工分離基本是以科研單位及大專院校、大型制藥企業(yè)來進(jìn)行工藝性的研究，目前，正處于起步階段。我國中藥材植物基本以藥材或藥品中間體的形式出口到國外，在國外精制加工，轉(zhuǎn)變成高附加值的終端產(chǎn)品。
（2）由于現(xiàn)代生活水平的提高對產(chǎn)品的需求量增加因此就要有設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工。我國目前能夠制造加工超臨界流體擴散設(shè)備和分子蒸餾設(shè)備并且技術(shù)并不完善。
造成我國現(xiàn)有狀況的原因：我國研發(fā)提取分離設(shè)備的復(fù)合技術(shù)型人才奇缺，且專業(yè)教學(xué)水平有限，因此，裝備制造業(yè)產(chǎn)品技術(shù)水平較低。提取分離裝備是一個系統(tǒng)特殊的專業(yè)，它包括了制藥工業(yè)，化工機械，制造工藝，自動化控制及相關(guān)自然學(xué)科。制藥裝備的研發(fā)思路大多需要把相關(guān)專業(yè)有機的融匯起來，進(jìn)行整個過程的設(shè)計確認(rèn)。而現(xiàn)期從事此項研發(fā)工作的人員能熟練兼顧其中二、三個專業(yè)的人員較少，而單一專業(yè)就其研究構(gòu)思上難免于專業(yè)的單一性。
特別是關(guān)鍵設(shè)備的效能沒有真正實現(xiàn)圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)工藝展開，設(shè)備的制造工廠沒有真正理解產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝實際狀況，設(shè)備效能與工藝脫節(jié)。因此，從設(shè)備裝置的角度來說，在細(xì)處、深度和整個系統(tǒng)性上都或多或少存在著不完善之處。
根據(jù)我們目前對提取純化分離設(shè)備生產(chǎn)制造整個市場的淺顯分析，國內(nèi)現(xiàn)有的情況，設(shè)備制造技術(shù)與工藝技術(shù)開發(fā)有所脫節(jié)，待發(fā)展空間很大。反觀，這給我們提供了發(fā)展的機遇。如果我們能以關(guān)鍵提取純化分離設(shè)備生產(chǎn)制造技術(shù)為先導(dǎo)，同時提供高精密度設(shè)備，自控程度高就能抓住巨大的商機，實現(xiàn)不斷的發(fā)展和進(jìn)步。
（二）進(jìn)入國外市場的可能性；
對于機械制造行業(yè)來說，在保住和鞏固現(xiàn)有市場的同時，開拓新市場是企業(yè)重要的工作。
中國的機械制造企業(yè)數(shù)量不少，正在技術(shù)改造和設(shè)備更新升級的企業(yè)對設(shè)備需求是個不小的市場。但市場競爭更加激烈那個機械制造企業(yè)能zui終占領(lǐng)市場，取決于其產(chǎn)品的科技含量、性能價格比和售后服務(wù)。因此切實提高產(chǎn)品的科技含量、提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性、性價比和售后服務(wù)。擁有一些自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)是機械制造企業(yè)占領(lǐng)市場的重要手段。
對于我們即將實施的核心產(chǎn)品：超臨界流體擴散技術(shù)設(shè)備；短程分子蒸餾成套設(shè)備及其自動化控制。都屬于提取純化分離技術(shù)設(shè)備。就市場開發(fā)而言，除了開發(fā)國內(nèi)應(yīng)有的市場，更應(yīng)積極的開拓國外設(shè)備的市場。但國外的機械制造企業(yè)產(chǎn)品價格大多比較昂貴，與國產(chǎn)同類的或近似的產(chǎn)品的價格相比大概是國產(chǎn)價格的8－9倍。因此在價格比方面國產(chǎn)產(chǎn)品還有一定的優(yōu)勢。對于一些發(fā)展中國家來說中國的產(chǎn)品更有吸引力。開拓國外市場，無疑將成為國內(nèi)機械制造企業(yè)另一條發(fā)展之路。
4項目設(shè)計與開發(fā)規(guī)劃意向
（一）項目開發(fā)規(guī)劃：
為確保企業(yè)穩(wěn)定快速發(fā)展的方向，應(yīng)將我們的重點放在技術(shù)含量高，附加值高的關(guān)鍵設(shè)備制造技術(shù)與工藝技術(shù)上，著重于新設(shè)備和新技術(shù)、新工藝開發(fā)應(yīng)用，滿足化工、醫(yī)藥、生物、農(nóng)業(yè)等相關(guān)行業(yè)的技術(shù)需求，為行業(yè)咨詢、企業(yè)創(chuàng)新、個人創(chuàng)業(yè)、學(xué)術(shù)研究等提供完整的工藝技術(shù)和設(shè)備方案。在設(shè)備制造和加工中，主方向為提取純化分離成套設(shè)備生產(chǎn)制造加工（超臨界流體擴散設(shè)備和分子蒸餾設(shè)備）。針對關(guān)鍵設(shè)備制造技術(shù)做精做好，確保設(shè)備技術(shù)和工藝技術(shù)輸出一體化。為此，我們構(gòu)想：
構(gòu)建提取純化分離成套設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、設(shè)備制造、工程安裝服務(wù)、設(shè)備技術(shù)輸出、工藝技術(shù)輸出為一體的現(xiàn)代化公司。
1、 建立現(xiàn)代化提取純化分離成套設(shè)備中試平臺，以保證工藝關(guān)鍵技術(shù)的驗證為目的。
中試型超臨界流體擴散成套設(shè)備
中試型短程分子蒸餾成套設(shè)備
2、建立與中試平臺配套的設(shè)備性能和工藝檢測分析中心。檢測分析中心除應(yīng)對常規(guī)檢測，定性定量分析外還應(yīng)有液相色譜儀和氣相色譜儀技術(shù)能力試驗?zāi)康奈锛夹g(shù)參數(shù)的分析。
3、建立提取純化分離成套設(shè)備和工藝信息文獻(xiàn)服務(wù)體系。完成相關(guān)信息，數(shù)據(jù)文獻(xiàn)的交流和整理儲備。
4、建立設(shè)備、工藝自動化配套設(shè)計服務(wù)中心。完成工程項目的設(shè)備設(shè)計和配套，為客戶提供的設(shè)備制造、安裝、調(diào)試培訓(xùn)服務(wù)。
（二）、項目計劃投入；
1、預(yù)計項目計劃
固定資產(chǎn)計劃投資400－450萬元。
占地面積約1500－2000平方米。
其中技術(shù)研發(fā)中心和中試試驗平臺占500－900平方米；
設(shè)備、自動化配套設(shè)計制造服務(wù)中心占1000－1200平方米。
整個項目實施后崗位人數(shù)在45人左右。
其中技術(shù)研發(fā)中心約10人左右；機械設(shè)備、自動化配套設(shè)計、安裝、服務(wù)中心約35右。
5．新創(chuàng)項目的步驟和經(jīng)濟(jì)性
*年：
建立完成提取純化分離成套設(shè)備（超臨界流體擴散設(shè)備和分子蒸餾設(shè)備）中試平臺。完成相關(guān)性技術(shù)工藝試驗。實現(xiàn)分離關(guān)鍵工藝技術(shù)和機械設(shè)備一體化驗證。為產(chǎn)品導(dǎo)入市場，提高公司度，逐步樹立企業(yè)品牌形象；
逐步建立設(shè)備技術(shù)和工藝技術(shù)輸出一體化的市場營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)；
銷售收入約1000萬元，利潤約120萬。做為重點的產(chǎn)品利潤可達(dá)到20%~30%。
第2～3年：
提升品牌形象，增加無形資產(chǎn)投入；增加設(shè)備，擴大生產(chǎn)規(guī)模；
銷售額約達(dá)到2000－2500萬，利潤約達(dá)到300－350萬；
研制天然植物分離關(guān)鍵技術(shù)，擁有自己在天然植物分離技術(shù)設(shè)備的知識產(chǎn)權(quán)。利用創(chuàng)建的銷售網(wǎng)絡(luò)，開拓國內(nèi)國外市場；
第4～10年：
進(jìn)一步完善和健全市場營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)；產(chǎn)品基本成熟，重點挖掘產(chǎn)品新性能，開發(fā)衍生產(chǎn)品，拓展市場。
重點研制相關(guān)產(chǎn)品，進(jìn)一步拓展產(chǎn)品線，實行多元化經(jīng)營戰(zhàn)略；
利用公司對天然植物工藝研制方面和設(shè)備配套的技術(shù)優(yōu)勢，開發(fā)研制相關(guān)產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品多元化，拓展市場空間，擴大*，成為生物、農(nóng)業(yè)和化工領(lǐng)域的*。
預(yù)計實現(xiàn)每年銷售收入以15％的增長速率，平均利潤達(dá)到25%以上的技術(shù)產(chǎn)業(yè)的企業(yè)。
整體戰(zhàn)略為提取純化分離成套設(shè)備生產(chǎn)制造加工（超臨界流體擴散設(shè)備和分子蒸餾設(shè)備）。著重與天然植物單體化合物分離的關(guān)鍵工藝技術(shù)與機械設(shè)備制造加工。實現(xiàn)對關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)、工藝輸出技術(shù)輸出一體化。
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