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      桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備按其功能可分沖洗、灌裝、封蓋三個步驟，其工作過程如下：

      1、將空桶桶口桿入送桶裝托，空桶間隙運動鏈條運動一個工位，此時，空桶為倒立狀進行桶口桶身進行沖洗。

      2、沖洗過程共有三道工序：*道為清水，第二道為消毒液，第三道為無菌水（礦泉水）沖洗，沖洗過后，有10S時間用于滴水。

      3、經(jīng)沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉(zhuǎn)動45度，塑料桶自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)45度，使空桶置于灌裝位等待灌裝。

      4、灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝，灌裝時間由PLC設(shè)定，并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到*位置。灌裝至液位后，多余的水經(jīng)自動排氣口回到純水箱，以減少純水的浪費。

      5、灌裝結(jié)束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時壓蓋，至此整個生產(chǎn)過程結(jié)束。

      桶裝水設(shè)備使用操作：

      1、開機前，應檢查消毒液液位，電源、氣壓是否正常，用手動方法檢查各電磁閥、氣缸是否良好，動作是否正常，各水泵轉(zhuǎn)向是否正確，空氣有無排盡。如發(fā)現(xiàn)不正常情況，要排除故障后方可進行生產(chǎn)。

      2、本機生產(chǎn)時全自動進行沖、消毒、灌裝、上蓋，壓蓋，無需人為干擾，但操作人員要嚴密觀察各部位動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時將手動自動打向手動，以防止意外事故發(fā)生，當鏈條位置不對時，用手動方式將軸推出，然后推動鏈條調(diào)至正常工位上。工作中應及時補充消毒液，防止水泵在無水狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，燒壞密封。

      3、生產(chǎn)結(jié)束后，應放掉管路中的殘存液，切斷氣路及水源，關(guān)閉電源。