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      雖然我們對風(fēng)機軸承的作用非常清楚，但是在使用中風(fēng)機的一些問題也難免會遇到的，有些問題我們覺得無傷大雅，但是有些問題的發(fā)生，卻會影響著風(fēng)機的使用效果，這也是為什么很多用戶都覺得風(fēng)機的使用效果比較低的原因了，尤其是風(fēng)機軸承的使用問題在這些問題中更是比較突出的，因此我們針對軸承的問題給大家詳細的介紹一下。

      輪葉兩側(cè)用緊定套與軸承座軸承固定配合。重新試車就發(fā)生自由端軸承高溫，振動值偏高的故障，拆開軸承匝上蓋，手動慢速回轉(zhuǎn)風(fēng)機，發(fā)現(xiàn)處于轉(zhuǎn)軸某一特定位置的軸承滾子，在非負荷區(qū)亦有滾動情況，如此可確定軸承運轉(zhuǎn)間隙變動偏高且安裝間隙可能不足。由于左右軸承跨距大，要避免轉(zhuǎn)軸撓曲或軸承安裝角度的誤差較難，因此，大型風(fēng)機采用可自動對心調(diào)整的球面滾子軸承。

      軸承內(nèi)部間隙隨配合緊度之增大而減小，無法形成潤滑曲膜，當軸承運轉(zhuǎn)間隙因溫升而降為零時，若軸承運行產(chǎn)生的熱量仍大于逸散的熱量時，軸承溫度即會快速爬升，這時，如不即時停機，軸承終將燒損，軸承內(nèi)環(huán)與軸之配合過緊是軸承運轉(zhuǎn)異常高溫的原因。

      這些都是引起風(fēng)機軸承出現(xiàn)問題的原因，也是用戶在使用風(fēng)機過程中比較糾結(jié)的問題，既然我們找到了問題的原因了，那么解決問題的方法自然就能找到了，處理時，退下緊定套，重新調(diào)整軸與內(nèi)環(huán)的配合緊度，更換軸承之后的間隙取0.10mm。重新安裝完畢重新啟動風(fēng)機，軸承振動值及運轉(zhuǎn)溫度均恢復(fù)正常。

      軸承內(nèi)部間隙太小或機件設(shè)計制造精度不佳，均是分機軸承運轉(zhuǎn)溫度偏高的主因，為方便風(fēng)機設(shè)備的安裝；拆修和維護，一般在設(shè)計上多采用緊定套軸承錐孔內(nèi)環(huán)配合之軸承座軸承，然而也易因安裝程序上的疏忽而發(fā)生問題.尤其是適當間隙的凋整。

      不同的問題解決的方法不同，而且由于每一種風(fēng)機出現(xiàn)的情況也有所差異，在解決的時候更要視情況而定了。