導(dǎo)讀：鍋爐運(yùn)行是一項專業(yè)性、技術(shù)性*的工作。參與這類工作的有關(guān)人員由于接觸時間上的差異導(dǎo)致認(rèn)知程度的不同，難免會產(chǎn)生這樣或那樣的認(rèn)識，這里本人通過向車間、工段內(nèi)各位領(lǐng)導(dǎo)和眾多老師傅的討教交流，借鑒于他們的專業(yè)技術(shù)工作經(jīng)歷心得，淺析以下十個認(rèn)識誤區(qū)，以便那些負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)配的有關(guān)人士能澄清模糊認(rèn)識，提高對鍋爐操作專業(yè)技術(shù)的了解，實(shí)現(xiàn)鍋爐機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
使用鍋爐的幾個誤區(qū)
誤區(qū)之一：撥火越多越好：撥火是工業(yè)鍋爐常用的人工操作方法。通過撥火，可以消除火口、減少脫火并使?fàn)t膛火床平整，燃燒均勻、強(qiáng)烈。但過多的撥火，反而會降低綜合熱效率。這是因?yàn)閾芑饡r，會造成大量的冷空氣進(jìn)入爐膛，降低爐膛斷面火焰的平均溫度。同時，使排煙熱損失加大，煙囪冒黑煙次數(shù)增多，污染環(huán)境。另外，撥火時，工作人員也易受到火焰輻射、燙傷，爐膛耐火層也易被撥火工具所損壞，加重筑爐維修工作量。所以，撥火要根據(jù)需要進(jìn)行，盡量少撥為宜。
誤區(qū)之二：燃料加得越多越好：有人認(rèn)為煤加得越多產(chǎn)汽量就越大。殊不知過多的煤進(jìn)入爐膛，效果會適得其反。煤與空氣的重量比宜為1∶9.14。當(dāng)空氣量一定而燃料量過多時，爐內(nèi)就會產(chǎn)生大量的不*燃燒物，如一氧化碳等。人們常常見到爐膛火焰發(fā)暗、無力，且煙囪冒黑煙，大都是這個原因。嚴(yán)重時，煤粉爐會出現(xiàn)滅火，油爐會出現(xiàn)二次燃燒、爆管直至停爐。所以，燃料與風(fēng)量的配比應(yīng)調(diào)節(jié)得當(dāng)，通常可通過看火、看煙色、看氧量表指示來確定。當(dāng)爐內(nèi)火焰呈亮黃色，煙囪冒淡灰色煙，汽壓穩(wěn)定，表明風(fēng)煤配比適當(dāng)，燃燒情況良好。
誤區(qū)之三：蒸汽壓力越高越好鍋爐蒸汽壓力的選定，主要取決于用戶的需要。汽壓低，對承壓部件的安全有利，能耗也低，但蒸汽的品質(zhì)就差，熱焓低，濕度也大，甚至難以滿足消毒、殺菌、培養(yǎng)、采暖和發(fā)電的需要。而汽壓過高，能耗就高，相應(yīng)的用汽設(shè)備、管系及閥門承受的壓力也高，維護(hù)保養(yǎng)要求也高一些，蒸汽生產(chǎn)、輸送過程中的散熱、泄漏損失也大。同時，高壓蒸汽攜帶的鹽分隨著汽壓升高而加大，這些鹽分使水冷壁管、煙管、鍋筒等受熱面結(jié)垢、過熱、起泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。蒸汽鹽分進(jìn)入汽輪機(jī)會使汽輪機(jī)通流面積減小，內(nèi)效率降低，嚴(yán)重影響傳熱。因此，司爐工必須按照規(guī)定的工作汽壓操作，一般允許汽壓的波動值為0.05——0.15MPa。
誤區(qū)之四：煤粒越細(xì)越好：從燃燒角度看，煤粒越細(xì)就越易與空氣形成良好混合，燃燒越*。但煤粒過細(xì)，對電站鍋爐而言，制粉電耗將大大增加。對工業(yè)鍋爐來說，過細(xì)的煤進(jìn)人爐膛，就會出現(xiàn)：①燃煤一燒即燼，燃燒不穩(wěn)，爐膛容積熱負(fù)荷難以持續(xù)穩(wěn)定；②從爐排間隙等處的漏煤損失加大；③爐排必須全速前進(jìn)，電耗增加；④煤灰飛揚(yáng)，燃料損失增大。所以在使用細(xì)顆粒煤時，必須視原煤水分的多少，對原煤噴水、打團(tuán)后再送入爐膛。若能在燃用該煤8——12h前噴水，使水分滲透到煤粒內(nèi)部則更好。摻水后所產(chǎn)生的水蒸汽是三原子氣體，它能強(qiáng)化煙氣輻射，有利于著火，并減少排煙熱損失。
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