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　　FSY-150水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀
　　
　　使用方法
　　
　　河北榮達(dá)路橋科儀器材廠生產(chǎn)的水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀使用簡(jiǎn)單，經(jīng)久耐用，在短時(shí)間內(nèi)就可以*掌握操作，精度高，性能.質(zhì)量可靠,性能*,廣泛應(yīng)用于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位.
　　
　　水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀
　　
　　型號(hào):FYS－150B型
　　
　　水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀,水泥負(fù)壓篩析儀按國(guó)標(biāo)CB1345－91（水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法80uM篩析法）進(jìn)行檢驗(yàn)的儀器具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，降低能耗等優(yōu)點(diǎn)，是試驗(yàn)室及水泥專業(yè)科研單位*儀器。
　　
　　水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀,水泥負(fù)壓篩析儀主要技術(shù)參數(shù)：
　　
　　1、篩析測(cè)試細(xì)度：80um
　　
　　2、篩析自控時(shí)間：2min
　　
　　3、工作負(fù)壓可調(diào)：4000－6000pa
　　
　　4、工作電壓：220V
　　
　　張文綱：
　　
　　水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀
　　
　　是河北榮達(dá)路橋科儀器材廠的主要產(chǎn)品之一，質(zhì)量可靠,
　　
　　性能*,廣泛應(yīng)用于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位,經(jīng)不斷創(chuàng)新
　　
　　改造，現(xiàn)已成為同類產(chǎn)品的主要品牌。
　　
　　試件制備
　　
　　1．試驗(yàn)前，將試模擦凈，模板四周與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油。攪拌鍋、葉片和下料漏斗（播料器）等用濕布擦干凈（更換水泥品種時(shí)，必須用濕布擦干凈）。
　　
　　2．標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合GB/T17671—1999中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量要求。試驗(yàn)采用的灰砂比為1:3，水灰比為0.5。一鍋膠砂成型3條試件的材料用量：
　　
　　水泥：（450±2）g；中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂：（1350±5）g；拌和水：（225±1）ml。
　　
　　3．膠砂攪拌。先將水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻加入標(biāo)準(zhǔn)砂。當(dāng)各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)砂是分裝時(shí)，由粗到細(xì)依次加入。當(dāng)為混合包裝時(shí)，應(yīng)均勻加入。標(biāo)準(zhǔn)砂全部加完（30s）后，把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。接著停拌90s，在剛停的15s內(nèi)用橡皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮至拌和鍋中間。zui后高速攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。
　　
　　四、試件成型
　　
　　（一）用振實(shí)臺(tái)成型
　　
　　1．膠砂制備后立即進(jìn)行成型。把空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用勺子將膠砂分二層裝入試模。裝*層時(shí)，每個(gè)槽內(nèi)約放300g膠砂，用大播料器垂直加在模套頂部，沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次；再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。
　　
　　2．振實(shí)完畢后，移走模套，取下試模，用刮平直尺以近似90°的角度，架在試模的一端，沿試模長(zhǎng)度方向，以橫向鋸割動(dòng)作向另一端移動(dòng)，一次刮去高出試模多余的膠砂。zui后用同一刮尺以近乎水平的角度，將試模表面抹平。
　　
　?。ǘ┯谜駝?dòng)臺(tái)成型
　　
　　1．將試模和下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)的中心。膠砂制備后立即將拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗內(nèi)。啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，膠砂通過(guò)漏斗流人試模的下料時(shí)間為20～40s（下料時(shí)間以漏斗三格中的兩格出現(xiàn)空洞時(shí)為準(zhǔn)），振動(dòng)（120±5）s停機(jī)。
　　
　　下料時(shí)間如大于20～40s須調(diào)整漏斗下料口寬度或用小刀劃動(dòng)膠砂以加速下料。
　　
　　2．振動(dòng)完畢后，自振動(dòng)臺(tái)取下試模，移去下料漏斗，試模表面抹平。
　　
　　五、試件養(yǎng)護(hù)
　　
　　1．將成型好的試件連模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱（室）內(nèi)養(yǎng)護(hù)，在溫度為（20±1）℃、相對(duì)濕度不低于90%的條件下養(yǎng)護(hù)20～24h之后脫模。對(duì)于齡期為24h的應(yīng)在破型前20min內(nèi)脫模，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)開(kāi)始。
　　
　　2．將試件從養(yǎng)護(hù)箱（室）中取出，編號(hào)，編號(hào)時(shí)應(yīng)將每只模中3條試件編在二齡期內(nèi)，同時(shí)編上成型和測(cè)試日期。然后脫模，脫模時(shí)應(yīng)防止損傷試件。硬化較慢的試件允許24h以后脫模，但須記錄脫模時(shí)間。
　　
　　3．試件脫模后立即水平或豎直放入水槽中養(yǎng)護(hù)。水溫為（20±1）℃，水平放置時(shí)刮平面朝上，試件之間應(yīng)留有空隙，水面至少高出試件5mm，并隨時(shí)加水保持恒定水位。
　　
　　4．試件齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_(kāi)始時(shí)算起，至強(qiáng)度測(cè)定所經(jīng)歷的時(shí)間。不同齡期的試件，必須相應(yīng)地在24h±15min，48h±30min，72h±45min，7d±2h，28d±3h，大于28d±8h的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。到齡期的試件應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)前15min從水中取出，揩去試件表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)開(kāi)始。
　　
　　六、強(qiáng)度檢測(cè)步驟與結(jié)果計(jì)算
　　
　?。ㄒ唬┧嗫拐蹚?qiáng)度檢測(cè)
　　
　　1．將抗在抗折試驗(yàn)機(jī)夾具的圓柱表面清理干凈，并調(diào)整杠桿處于平衡狀態(tài)。
　　
　　2．用濕布擦去試件表面的水分和砂粒，將試件放人夾具內(nèi)，使試件成型時(shí)的側(cè)面與夾具的圓柱面接觸。調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時(shí)盡可能接近平衡位置。
　　
　　3．以（50±10）N/s的速度進(jìn)行加荷，直到試件折斷，記錄破壞荷載戶。
　　
　　4．保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)，直至抗壓試驗(yàn)開(kāi)始。
　　
　　5．按下式計(jì)算每條試件的抗折強(qiáng)度知（至0.1MPa）：
　　
　　式中：——破壞荷載，N；
　　
　　——支撐圓柱的中心距離，為100mm；
　　
　　——試件斷面的寬和高，均為40mm。
　　
　　6．取3條棱柱體試件抗折強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)3個(gè)測(cè)定值中僅有1個(gè)超出平均值的±10%時(shí)，應(yīng)予剔除，再以其余2個(gè)測(cè)定值的平均數(shù)作為試驗(yàn)結(jié)果；如果3個(gè)測(cè)定值中有2個(gè)超出平均值的±10%時(shí)，則該組結(jié)果作廢。
　　
　　（二）水泥抗壓強(qiáng)度檢測(cè)
　　
　　1．立即在抗折后的6個(gè)斷塊（應(yīng)保持潮濕狀態(tài)）的側(cè)面上進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。抗壓試驗(yàn)須用抗壓夾具，使試件受壓面積為40mm×40mm。試驗(yàn)前，應(yīng)將試件受壓面與抗壓夾具清理干凈，試件的底面應(yīng)緊靠夾具上的定位銷(xiāo)，斷塊露出上壓板外的部分應(yīng)不少于10mm。
　　
　　2．在整個(gè)加荷過(guò)程中，夾具應(yīng)位于壓力機(jī)承壓板中心，以（2.4±0.2）kN/s的速率均勻地加荷至破壞，記錄破壞荷載P（單位：kN）。
　　
　　3．按下式計(jì)算每塊試件的抗壓強(qiáng)度（至0.1MPa）：
　　
　　式中：——受壓面積，為40mm×40mm；160mm2。
　　
　　4．每組試件以6個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值作為檢測(cè)結(jié)果。如果6個(gè)測(cè)定值中有1個(gè)超出平均值的±10%，應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下5個(gè)的平均數(shù)作為檢測(cè)結(jié)果。如果5個(gè)測(cè)定值中再有超過(guò)它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。
　　
　　根據(jù)上述測(cè)得的抗折、抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果，按相應(yīng)的水泥標(biāo)準(zhǔn)確定其水泥強(qiáng)度等級(jí)。
　　
　　注：水泥參數(shù)檢測(cè)的一般規(guī)定
　　
　　1．取樣方法。根據(jù)GBl2573—90《水泥取樣方法》，以同一水泥廠、同品種、同標(biāo)號(hào)及編號(hào)（一般不超過(guò)100t）的水泥為一個(gè)取樣單位；取樣應(yīng)具有代表性，可采用機(jī)械取樣器連續(xù)取樣，也可隨機(jī)選擇20個(gè)以上不同部位，抽取等量的樣品，總量不少于12kg。
　　
　　2．將試樣充分拌勻縮分成試驗(yàn)樣和封存樣。對(duì)試驗(yàn)樣，試驗(yàn)前將水泥通過(guò)0.9mm方孔篩，充分拌勻，并記錄篩余物情況。
　　
　　3．試驗(yàn)用水必須是清潔的淡水。
　　
　　4．試件成型室溫（20±2）℃，相對(duì)濕度不低于50%；水泥恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱溫度應(yīng)為（20±1）℃，相對(duì)濕度不低于90%；試件養(yǎng)護(hù)池水溫應(yīng)為（20±1）℃。
　　
　　5．水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。