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　　發(fā)酵罐的冷熱方法
　　
　　1說明:發(fā)酵罐使用前，貯液器內(nèi)須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸氣消毒。物料漿液由固定在缸蓋上的物料管進(jìn)入缸內(nèi)，或開啟缸蓋倒入，物料不宜裝的太滿，以免物料被攪拌時外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。
　　
　　2加熱方法:加熱時必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開啟攪拌器，然后開啟蒸氣閥門，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸氣閥門，過2-3分鐘后，再關(guān)攪拌器。
　　
　　3冷卻方法:關(guān)閉蒸氣閥門，放盡夾套剩余蒸氣冷凝水，再開缸底冷媒閥門，使冷媒從夾套通過，降低缸內(nèi)物料的溫度。
　　
　　發(fā)酵罐的工藝過程
　　
　　1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及現(xiàn)場作業(yè)情況，來編制合理的工藝過程，以及一些檢驗(yàn)方面的標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　2.檢驗(yàn)人員對制作的原材料，包括鋼板、焊材等，進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能投入使用。
　　
　　3.對筒節(jié)用料鋼板進(jìn)行直線度及垂直度的檢查，邊與邊之間應(yīng)相互垂直，嚴(yán)格掌握下料長度，避免不必要的浪費(fèi)。
　　
　　4.封頭坯板下料，然后拼接焊縫，一般是采用埋弧自動焊，然后進(jìn)行焊縫的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格之后，才能進(jìn)行下道工序。
　　
　　5.壓制前，應(yīng)先檢查壓制面的焊縫，其余高應(yīng)與母材齊平，以防壓制過程中出現(xiàn)問題。
　　
　　6.使用旋壓成型工藝，對封頭進(jìn)行旋壓成型和平邊，然后對焊縫進(jìn)行檢查，符合要求的才能運(yùn)送至現(xiàn)場。
　　
　　7.錐體拼接成整體后，組焊成一個整體。
　　
　　8.發(fā)酵罐的筒體一般是采用卷板機(jī)卷制成型，然后進(jìn)行焊接，且筒壁直線度應(yīng)不大于規(guī)定數(shù)值。
　　
　　9.發(fā)酵罐的*條縱焊縫焊接好的同時，應(yīng)將試板焊完，并進(jìn)行檢查試驗(yàn)，一般縱縫是采用埋弧自動焊。
　　
　　10.封頭、筒節(jié)、錐體成型后，焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨，要打磨至與母材齊平，不能低于母材，焊縫磨平后應(yīng)進(jìn)行探傷檢測。