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　?。ㄒ唬┙档秃娓蓹C的蒸發(fā)負荷
　　
　　物料進入烘干機前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機的蒸發(fā)負荷，這是烘干設(shè)備節(jié)能的zui有效方法之一。
　　
　　對于液體物料（如溶液、懸浮液、乳濁液等），烘干前進行預處理也可以節(jié)能，因為在對流式烘干機內(nèi)加熱物料利用的是空氣顯熱，而預熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等，對于噴霧干燥，料液的預熱還有利于霧化。
　　
　　（二）提高烘干機入口空氣溫度、降低干燥機出口廢氣溫度
　　
　　由于烘干機熱效率定義可知，提高干燥機入口空氣溫度t1，有利于提高干燥機熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。
　　
　　一般來說，對流式烘干機的能耗主要由蒸發(fā)水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分大約占15%-40%，有的高達60%，因此，降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度受兩個因素的限制：一是要保證產(chǎn)品濕含量（出口廢氣溫度過低，產(chǎn)品濕含量增加，達不到要求的產(chǎn)品含水量）；二是廢氣進入旋風分離器或布袋過濾器時，要保證其溫度高于露珠點20-60℃。
　　
　　（三）減少烘干過程的各種熱的損失
　　
　　一般來說，烘干機的熱損失不會超過11%，大中型生產(chǎn)設(shè)備若保溫適當，熱損失為6%左右。因此，要做好干燥機的系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應(yīng)確定一個*保溫層厚度。
　　
　　為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風機和引風機串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免對流烘干機因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機熱效率的下降。
　　
　　（四）部分廢氣循環(huán)
　　
　　采用部分廢氣循環(huán)的干燥系統(tǒng)如圖所示，由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機的熱效率有所提高，但隨著廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含量增加，干燥速率將隨之降低，使?jié)裎锪系母稍飼r間增加而帶來烘干設(shè)備費用的增加，因此，存在一個*廢氣循環(huán)量。一般的廢氣循環(huán)量為20%--30%
　　
　?。ㄎ澹暮娓蓹C出口廢氣中回收熱量
　　
　　除了上述這種利用部分廢氣循環(huán)來回收熱量的節(jié)能方法外，還可以采間接式換熱設(shè)備從烘干設(shè)備出口廢氣中回收熱量等節(jié)能途徑，常用的換熱設(shè)備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。
　　
　　近年來隨著能源危機的出現(xiàn)，能源價格的不斷上漲，因此，有必要采取措施改變烘干設(shè)備的操作條件，選擇熱效率高的干燥設(shè)備，回收排出廢氣中的部分熱量來降低生產(chǎn)成本。