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　　為解決化學(xué)工業(yè)中高黏性膏糊狀物料的干燥問題，1970年研制成功了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。但是，“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有許多不足之處，主要是粉末容易進(jìn)入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì)，旋轉(zhuǎn)部件的機(jī)械穩(wěn)定性差。1978年對(duì)“70”型進(jìn)行了改造。“78”型雖然有較大的進(jìn)步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水分波動(dòng)等缺點(diǎn)。1983年，對(duì)“78”型又進(jìn)行了一次大的改進(jìn)。現(xiàn)在我們所見到的設(shè)備基本是經(jīng)過兩次大的結(jié)構(gòu)改進(jìn)以后的機(jī)型，稱之為“83”型，該機(jī)結(jié)構(gòu)與前兩種相比有如下優(yōu)點(diǎn)：
　　
　　1、干燥室底部設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)，使空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。軸承設(shè)在機(jī)外避免在高溫區(qū)長期工作，延長了使用壽命。
　　
　　2、濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時(shí)，又被甩向器壁，黏結(jié)在內(nèi)壁上，如不及時(shí)刮下會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時(shí)刮掉黏結(jié)在器壁上的物料以防過熱。
　　
　　3、干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。
　　
　　4、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。
　　
　　5、連續(xù)化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)。
　　
　　6、干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。
　　
　　7、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
　　
　　作為一種新機(jī)型，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有許多優(yōu)點(diǎn)，它一出現(xiàn)就引起了用戶的濃厚興趣，目前在我國得到大量應(yīng)用。