Foodjx導(dǎo)讀:
沸騰制粒干燥機(jī)就是物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài),受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合,將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒,由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥,使團(tuán)粒中水分蒸發(fā),粘合劑凝固,此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行,形成理想、均勻的多微孔球狀顆粒。那么當(dāng)沸騰制粒干燥機(jī)在使用過(guò)程中發(fā)生故障時(shí),我們?nèi)绾翁幚砟兀肯旅媲衣?tīng)常州創(chuàng)科干燥來(lái)為大家講解下:
1、沸騰制粒干燥機(jī)抱箍定位銷(xiāo)斷
原因:安裝抱箍時(shí),一次將一端螺絲擰緊,導(dǎo)致定位銷(xiāo)被扯斷。
在安裝抱箍時(shí),注意抱箍?jī)啥说淖帜?,要做?ldquo;A-A,B-B,C-C”,在安裝之前,在抱箍?jī)?5°面上抹上一層油脂,從而減少抱箍在設(shè)備啟動(dòng)與停止時(shí)造成的磨損。安裝時(shí),先將帶有定位孔的一片先裝上,再裝另兩片。緊螺絲時(shí),需三顆螺絲均勻、逐漸上緊,并盡量保證三個(gè)間隙的均勻性。使用棘輪扳手預(yù)緊后,再使用加長(zhǎng)手柄依次逐漸加力至抱緊為止。
2、沸騰制粒干燥機(jī)耐磨環(huán)磨損
耐磨環(huán)的作用一方面是保護(hù)傳動(dòng)輪,避免過(guò)早磨損延長(zhǎng)其使用壽命,另一方面是起導(dǎo)向作用,使環(huán)模與傳動(dòng)輪做同心圓周運(yùn)動(dòng)。在使用過(guò)程中耐磨環(huán)的磨損是不可避免的,在其表面抹上一層油脂可減小磨損,而且也方便安裝環(huán)模。如果發(fā)現(xiàn)環(huán)模與耐磨環(huán)的配合面發(fā)亮,就說(shuō)明耐磨環(huán)有磨損了,當(dāng)磨損超過(guò)1/3的時(shí)候,就需要更換耐磨環(huán),否則會(huì)導(dǎo)致環(huán)模破裂的嚴(yán)重后果。耐磨環(huán)磨損嚴(yán)重還會(huì)造成環(huán)模不在圓周轉(zhuǎn)動(dòng),而是單擺式甩動(dòng),會(huì)加快空軸前軸承的疲勞,影響軸承的使用壽命。耐磨環(huán)在工作時(shí)由于震動(dòng)會(huì)凸出,因此每次更換環(huán)模時(shí)須將傳動(dòng)輪上環(huán)模安裝位清理干凈,將耐磨環(huán)敲回原位。
3、沸騰制粒干燥機(jī)傳動(dòng)健磨損
傳動(dòng)鍵只起定位作用不起傳動(dòng)作用,環(huán)模啟動(dòng)的瞬間,環(huán)模鍵槽與傳動(dòng)鍵會(huì)發(fā)生瞬間的撞擊,久而久之,會(huì)加劇傳動(dòng)鍵的磨損,請(qǐng)注意及時(shí)更換,環(huán)模鍵槽部位斷裂的缺口就是由于傳動(dòng)鍵磨損后而沒(méi)有及時(shí)更換的結(jié)果。為盡量減少撞擊對(duì)傳動(dòng)鍵的傷害,我們?cè)诰o抱箍螺絲之前,可逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模,將傳動(dòng)鍵與環(huán)模鍵槽的間隙減到zui小。
4、沸騰制粒干燥機(jī)抱箍螺絲球面墊片的使用
抱箍螺絲的兩只球面墊片是成組配套使用的,一只墊片的球面與另一只墊片的凹面配合在一起,核心作用是面面接觸而非點(diǎn)接觸。包谷在加工時(shí)是整圈完成后再割開(kāi)的,安裝時(shí)每片之間存在間隙,故很難保證螺栓孔的位置在一條線上,使用成組球面墊片可保證墊片之間是球面配合,墊片與螺栓、螺母,墊片與抱箍之間都是平面接觸,從而不會(huì)導(dǎo)致螺栓變形,造成抱箍松動(dòng)等問(wèn)題的發(fā)生。在安裝時(shí),在兩片墊片之間抹層油脂,可便于受力時(shí)兩者相互錯(cuò)動(dòng)。
5、沸騰制粒干燥機(jī)壓模罩螺絲總成
壓模罩螺絲采用的是臺(tái)肩螺絲,與彈性墊片配套使用,確保環(huán)模受壓變形時(shí)可與環(huán)模形成相對(duì)錯(cuò)位,防止螺絲被切斷。壓模罩螺絲不可擰得太緊(臺(tái)肩接觸到環(huán)模即可),彈性墊片的彈力就足夠壓緊壓模罩了,如果擰得過(guò)緊會(huì)造成螺絲損傷(斷裂或臺(tái)肩磨損)。以及“魚(yú)眼”現(xiàn)象。魚(yú)眼現(xiàn)象是由于選用了高強(qiáng)度的螺絲直接擰緊,在工作時(shí),直接將環(huán)模螺紋孔位置拉出。不是我們的緊固總成太緊造成的。