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果汁灌裝機 飲料灌裝機

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  • 所在地 蘇州市
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更新時間:2023/03/04 09:31:06瀏覽次數(shù):923

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產(chǎn)品簡介

果汁灌裝機高精度液位控制果汁飲料熱灌裝三合一機組將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上,全過程實現(xiàn)自動化,適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料,也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料,本機選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作,主關(guān)件部件采用數(shù)控機床精密加工, 整機采用*光電檢測各部件的運行狀況,具有無瓶不灌裝,無瓶不送蓋,自動化程度高,簡易的人機界面的操作顯示屏。

詳細介紹

果汁灌裝機 

水處理系統(tǒng):

   水處理設(shè)備就是通過各種物理的、化學(xué)的手段,去除水中一些對生產(chǎn)、生活不需要的有害的物質(zhì),這一類對水做過濾凈化處理的設(shè)備。由于社會生產(chǎn)、生活與水密切相關(guān),因此,水處理領(lǐng)域涉及的應(yīng)用范圍十分廣泛,構(gòu)成了一個龐大的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。

灌裝包裝系統(tǒng)

1、果汁灌裝機 主要用于飲料的作業(yè):本機將沖洗,灌裝旋蓋三合一功能合為一體 

               2、全過程實現(xiàn)自動化,適用于聚氨酯瓶,塑料瓶灌裝果汁,礦泉水,加溫控裝置還可以進行熱灌裝,

               3、各部分的適應(yīng)瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實現(xiàn),輕松自如,簡便快捷,

               4、灌裝方式:采用新型的微壓灌裝,使灌裝速度更快更穩(wěn)定,所以與同規(guī)格的機器相比本機產(chǎn)量更高,效益更大。

               5、本機采用了*的OMRON 可編程變頻器(PLC)控制機器的自動運行,進瓶鏈道采用變頻調(diào)速,與主機變頻相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測哥部件的運行狀況,自動化程度高,操作簡便。是飲料 生產(chǎn)廠家理想的*設(shè)備   

果汁工藝簡單介紹

     果汁、茶飲料通常采用高溫?zé)峁嘌b和無菌灌裝兩種方法,制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格,從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看,選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的。

     熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85~95之間的一個定值,且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束,屬高溫灌裝。

     由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能,這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng),便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗??ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時,雙向拉伸PET加熱會收縮,收縮率一般為1%~3%,而瓶頸部位強度zui大,這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理,避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時,灌裝完好的飲品,采用卡瓶口輸送,可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。
    百沃機械有限公司的熱灌裝機有完善的循環(huán)系統(tǒng):物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸——————冷卻器——— UHT的平衡罐。


       貝爾德機械核心技術(shù)一:灌裝閥穩(wěn)定性方面。選優(yōu)質(zhì)不銹鋼,應(yīng)充分考慮其不同的功能及工作狀態(tài),根據(jù)材質(zhì)的類別、化學(xué)成分、機械性能的差異性、合理選材,再經(jīng)必要的工藝處理,數(shù)控加工,保證優(yōu)化的公差配合,質(zhì)控點把關(guān),滿足在長久的高溫狀態(tài)下,灌裝閥的性能持久穩(wěn)定。

    貝爾德械核心技術(shù)二:灌裝閥的漏液問題。關(guān)鍵是灌裝閥內(nèi)密封、導(dǎo)向件的選用較為優(yōu)質(zhì)的材料我們考慮此類型的材料在高溫下熱變形的影響,設(shè)計制作時,其耐熱性、硬度及配合尺寸有多年經(jīng)驗數(shù)據(jù),另選取合適的彈簧與密封的組合,漏液問題就迎刃而解了。

?       貝爾德械核心技術(shù)三:為了延長機器的使用壽命、主機臺面板上數(shù)控機床刨削平面,確保zui精密的旋蓋部分的穩(wěn)定運作,整機配有自動潤滑系統(tǒng)、三菱PLC電腦控制、操作簡便智能化。

以下簡單介紹以下果汁生產(chǎn)工藝流程

清汁(簡易)工藝流程

(具體原料具體對待,詳細可咨詢)
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。 

濁汁(簡易)工藝流程 

(具體原料具體對待,詳細可咨詢)

選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)(二道均質(zhì))→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品

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