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圣昂達全自動直條米線生產(chǎn)線的自動化
閱讀：585 發(fā)布時間：2013-5-21
米線企業(yè)的zui終目標是經(jīng)濟效益zui大化，而實現(xiàn)經(jīng)濟效益zui大化，zui直接、zui有效的方法就是降低成本。成本與經(jīng)濟效益之間有著密切的關(guān)系，要提高經(jīng)濟效益，就不能忽視成本，成本是反映和監(jiān)督勞動耗費的工具，是綜合反映米線企業(yè)工作質(zhì)量，推動米線企業(yè)提高經(jīng)濟效益和經(jīng)營管理水平的重要杠桿。以*生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價廉具競爭力強的產(chǎn)品，是米線企業(yè)的當務之急。
圣昂達機械（天津）有限公司研制的全自動直條米線生產(chǎn)線，從控制整個價值鏈的視野去尋求降低成本的途徑，力求產(chǎn)品成本zui低化，效益zui大化，產(chǎn)品化。其線釋放出的“四大正能量”，為米線企業(yè)經(jīng)濟效益的增長創(chuàng)造了條件。
自動化生產(chǎn)，勞動生產(chǎn)率高，是圣昂達全自直條動米線生產(chǎn)線的*大正能量。勞動力作為生產(chǎn)要素，它為企業(yè)創(chuàng)造了價值，但企業(yè)為此也要付出代價，這就是產(chǎn)品成本中的人工費用。人工費用是生產(chǎn)成本的重要因素，降低勞動成本，提高勞動生產(chǎn)率是降低產(chǎn)品成本，提高米線企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。圣昂達全自動直條米線生產(chǎn)線的自動化，節(jié)省了大量的人工操作，使米線生產(chǎn)過程中的直接人工成本大幅度降低。以日產(chǎn)15噸直條米線生產(chǎn)線為例，要達產(chǎn)每班僅需7個人；而國內(nèi)某些陳舊工藝的設備，要達產(chǎn)每班至少需30人。以現(xiàn)今zui低工資加保險每人每月zui少2500元為例，全年即可節(jié)省人工費621萬余元，不僅為企業(yè)節(jié)省了大量資金，同時還縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，使企業(yè)快速交貨，提高了米線企業(yè)在市場上的競爭力，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。圣昂達全自動直條米線生產(chǎn)線有日產(chǎn)7噸、15噸，具有占地面積小、省勞力、易操作、投入少、回報快等特點。
自動化生產(chǎn)，成品率高是圣昂達全自動直條米線生產(chǎn)線的第二大正能量。成品率是降低成本的關(guān)鍵。在米線產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，發(fā)生一些損失是必然的，但是損失造成了浪費，增加了生產(chǎn)的成本。減少生產(chǎn)損失的發(fā)生，就是降低了產(chǎn)品的成本，提高米線企業(yè)的經(jīng)濟效益。國內(nèi)米線企業(yè)米線熟化度多數(shù)是憑經(jīng)驗確定，成品率一般不超過85%。圣昂達全自動直條米線生產(chǎn)線通過傳感器對面體的直接檢測，利用循環(huán)水自動調(diào)節(jié)擠壓機的溫度，使其恒定于工藝要求范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的高精度與產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。擠出部位使用數(shù)字化自動控制，面塊長度、重量可通過PLC設定，老化、干燥均可提前設定各段工藝曲線，實現(xiàn)了生產(chǎn)標準化，成品率可達到95%，減少了成品損耗，提高了生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)成本。即每天多生產(chǎn)成品4.8噸，每噸成品的成本按4000元計算，4000元乘以4.8噸再乘以250天，全年可節(jié)省成品損耗480萬元。
自動化生產(chǎn)，節(jié)能降耗，是圣昂達全自動直條米線生產(chǎn)線的第三大正能量。能源消耗直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，節(jié)能降耗是米線企業(yè)的生存之本，一滴水、一塊煤的價值，都是企業(yè)效益的根本所在，都對降低企業(yè)運營成本，提高經(jīng)濟效益有著直接的作用。從耗水方面看，國內(nèi)一般直條米線生產(chǎn)線日產(chǎn)48噸米線，每天耗水量為180噸，每噸水按6.2元計算，全年250天需支出生產(chǎn)耗用水費27.9萬元。圣昂達全自動直條米線生產(chǎn)線日產(chǎn)48噸米線，每天耗水量為90噸，每噸水按6.2元計算，全年僅支出生產(chǎn)耗用水費成本13.95萬元，二者相比較，全年可節(jié)省水費13.95萬元。從耗蒸汽方面看，國內(nèi)一般直條米線生產(chǎn)線日產(chǎn)48噸米線，每小時耗蒸汽為8噸,每噸蒸汽按200元計算，每天24小時，全年250天需支出生產(chǎn)耗蒸汽費用960萬元。圣昂達全自動直條米線生產(chǎn)線日產(chǎn)48噸米線，每小時耗蒸汽為5噸,每噸蒸汽按200元計算，每天24小時，全年250天僅支出生產(chǎn)耗蒸汽費用600萬元。二者相比較，全年可節(jié)省蒸汽費用360萬元。
占地面積小，投資費用少是圣昂達全自動直條米線生產(chǎn)線的第四大正能量。節(jié)約占地是降低米線企業(yè)生產(chǎn)成本的一個重要指標，節(jié)約用地可以直接減少直條米線生產(chǎn)線建設的投入，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。國內(nèi)一般直條米線生產(chǎn)線日產(chǎn)48噸米線占地面積需3752平方米，每平方米按0.5元計算，全年360天需支出占地費用67.5萬元。圣昂達全自動直條米線生產(chǎn)線日產(chǎn)48噸米線占地面積僅為1586平方米，每平方米按0.5元計算，全年360天僅支出占地費用28.5萬元，二者相比較，全年可節(jié)省占地費用39萬元。
專家指出：成本降低的幅度，要比利潤增加的幅度要大，即成本降低10%，利潤可能增加20%，甚至更多。自動化的運用是全民性運用，從重工業(yè)到輕工業(yè)，從能源領域到食品領域，自動化普及了各個經(jīng)濟層面，這不僅提高了工作效率，更是緩解了企業(yè)經(jīng)營成本過高的壓力，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
當今社會，生產(chǎn)成本與經(jīng)濟效益是一個退色的話題。米線企業(yè)要想在激烈的市場競爭中立足，就必須重視成本的投入。圣昂達機械（天津）有限公司研制的全自動直條米線生產(chǎn)線與國內(nèi)米線生產(chǎn)線相比，每年可節(jié)省生產(chǎn)成本1513.95萬元，提高了米線企業(yè)的經(jīng)濟效益，提高了米線企業(yè)的市場競爭能力，是當今米線企業(yè)發(fā)展的必然選擇。
圣昂達機械（天津）有限公司研制的全自動直條米線生產(chǎn)線，從控制整個價值鏈的視野去尋求降低成本的途徑，力求產(chǎn)品成本zui低化，效益zui大化，產(chǎn)品化。其線釋放出的“四大正能量”，為米線企業(yè)經(jīng)濟效益的增長創(chuàng)造了條件。
自動化生產(chǎn)，勞動生產(chǎn)率高，是圣昂達全自直條動米線生產(chǎn)線的*大正能量。勞動力作為生產(chǎn)要素，它為企業(yè)創(chuàng)造了價值，但企業(yè)為此也要付出代價，這就是產(chǎn)品成本中的人工費用。人工費用是生產(chǎn)成本的重要因素，降低勞動成本，提高勞動生產(chǎn)率是降低產(chǎn)品成本，提高米線企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。圣昂達全自動直條米線生產(chǎn)線的自動化，節(jié)省了大量的人工操作，使米線生產(chǎn)過程中的直接人工成本大幅度降低。以日產(chǎn)15噸直條米線生產(chǎn)線為例，要達產(chǎn)每班僅需7個人；而國內(nèi)某些陳舊工藝的設備，要達產(chǎn)每班至少需30人。以現(xiàn)今zui低工資加保險每人每月zui少2500元為例，全年即可節(jié)省人工費621萬余元，不僅為企業(yè)節(jié)省了大量資金，同時還縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，使企業(yè)快速交貨，提高了米線企業(yè)在市場上的競爭力，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。圣昂達全自動直條米線生產(chǎn)線有日產(chǎn)7噸、15噸，具有占地面積小、省勞力、易操作、投入少、回報快等特點。
自動化生產(chǎn)，成品率高是圣昂達全自動直條米線生產(chǎn)線的第二大正能量。成品率是降低成本的關(guān)鍵。在米線產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，發(fā)生一些損失是必然的，但是損失造成了浪費，增加了生產(chǎn)的成本。減少生產(chǎn)損失的發(fā)生，就是降低了產(chǎn)品的成本，提高米線企業(yè)的經(jīng)濟效益。國內(nèi)米線企業(yè)米線熟化度多數(shù)是憑經(jīng)驗確定，成品率一般不超過85%。圣昂達全自動直條米線生產(chǎn)線通過傳感器對面體的直接檢測，利用循環(huán)水自動調(diào)節(jié)擠壓機的溫度，使其恒定于工藝要求范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的高精度與產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。擠出部位使用數(shù)字化自動控制，面塊長度、重量可通過PLC設定，老化、干燥均可提前設定各段工藝曲線，實現(xiàn)了生產(chǎn)標準化，成品率可達到95%，減少了成品損耗，提高了生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)成本。即每天多生產(chǎn)成品4.8噸，每噸成品的成本按4000元計算，4000元乘以4.8噸再乘以250天，全年可節(jié)省成品損耗480萬元。
自動化生產(chǎn)，節(jié)能降耗，是圣昂達全自動直條米線生產(chǎn)線的第三大正能量。能源消耗直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，節(jié)能降耗是米線企業(yè)的生存之本，一滴水、一塊煤的價值，都是企業(yè)效益的根本所在，都對降低企業(yè)運營成本，提高經(jīng)濟效益有著直接的作用。從耗水方面看，國內(nèi)一般直條米線生產(chǎn)線日產(chǎn)48噸米線，每天耗水量為180噸，每噸水按6.2元計算，全年250天需支出生產(chǎn)耗用水費27.9萬元。圣昂達全自動直條米線生產(chǎn)線日產(chǎn)48噸米線，每天耗水量為90噸，每噸水按6.2元計算，全年僅支出生產(chǎn)耗用水費成本13.95萬元，二者相比較，全年可節(jié)省水費13.95萬元。從耗蒸汽方面看，國內(nèi)一般直條米線生產(chǎn)線日產(chǎn)48噸米線，每小時耗蒸汽為8噸,每噸蒸汽按200元計算，每天24小時，全年250天需支出生產(chǎn)耗蒸汽費用960萬元。圣昂達全自動直條米線生產(chǎn)線日產(chǎn)48噸米線，每小時耗蒸汽為5噸,每噸蒸汽按200元計算，每天24小時，全年250天僅支出生產(chǎn)耗蒸汽費用600萬元。二者相比較，全年可節(jié)省蒸汽費用360萬元。
占地面積小，投資費用少是圣昂達全自動直條米線生產(chǎn)線的第四大正能量。節(jié)約占地是降低米線企業(yè)生產(chǎn)成本的一個重要指標，節(jié)約用地可以直接減少直條米線生產(chǎn)線建設的投入，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。國內(nèi)一般直條米線生產(chǎn)線日產(chǎn)48噸米線占地面積需3752平方米，每平方米按0.5元計算，全年360天需支出占地費用67.5萬元。圣昂達全自動直條米線生產(chǎn)線日產(chǎn)48噸米線占地面積僅為1586平方米，每平方米按0.5元計算，全年360天僅支出占地費用28.5萬元，二者相比較，全年可節(jié)省占地費用39萬元。
專家指出：成本降低的幅度，要比利潤增加的幅度要大，即成本降低10%，利潤可能增加20%，甚至更多。自動化的運用是全民性運用，從重工業(yè)到輕工業(yè)，從能源領域到食品領域，自動化普及了各個經(jīng)濟層面，這不僅提高了工作效率，更是緩解了企業(yè)經(jīng)營成本過高的壓力，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
當今社會，生產(chǎn)成本與經(jīng)濟效益是一個退色的話題。米線企業(yè)要想在激烈的市場競爭中立足，就必須重視成本的投入。圣昂達機械（天津）有限公司研制的全自動直條米線生產(chǎn)線與國內(nèi)米線生產(chǎn)線相比，每年可節(jié)省生產(chǎn)成本1513.95萬元，提高了米線企業(yè)的經(jīng)濟效益，提高了米線企業(yè)的市場競爭能力，是當今米線企業(yè)發(fā)展的必然選擇。