純果汁一般采用紙盒裝或玻璃瓶、塑料瓶裝，常溫保存時間半年以上。這大多是用水果產(chǎn)地生產(chǎn)的濃縮果汁加水復原到原果汁的濃度，經(jīng)過瞬間高溫滅菌處理。營養(yǎng)成分尤其是維生素受到了損失，水果的風味也略有改變，為了不改變其口感和營養(yǎng)一些瓶裝的果汁在殺菌時可以改為低溫殺菌處理，不僅能達到殺菌的效果還能保證口感不變化，隧道式瓶裝果汁巴氏殺菌機就是一款低溫殺菌的設備主要用于瓶裝產(chǎn)品的殺菌處理如果汁、啤酒、罐頭等等都是可以采用該款設備，能廣泛應用于各種瓶裝、罐裝酸性果汁飲料、電解質飲料、酒類、調味品等產(chǎn)品的殺菌冷卻。巴氏殺菌線工作原理*，工作流程完整。

    隧道式瓶裝果汁巴氏殺菌機的電動機經(jīng)無級變速器、兩級圓柱齒輪減速器帶動蝸輪減速器，然后再用鏈條帶主動軸旋轉，再由裝在軸上的鏈輪帶動網(wǎng)帶移動，需殺菌的物料罐頭（或瓶）由進料輸送帶送入，經(jīng)塑料過渡板進入網(wǎng)帶上，并自動排列整齊進入殺菌區(qū)，循環(huán)水經(jīng)蒸汽噴管加熱至所需殺菌溫度，由循環(huán)泵送至布置在網(wǎng)帶上方的噴嘴內，被均勻霧化后淋灑在罐頭（或瓶）上面對罐頭進行加熱殺菌。然后熱水經(jīng)網(wǎng)帶流入下部熱水槽中，再被蒸汽重新加熱到所需的殺菌溫度，由泵抽出循環(huán)使用。

    經(jīng)殺菌后的罐頭（或瓶）進入溫水冷卻區(qū)，與殺菌區(qū)相同，溫水由循環(huán)泵從溫水槽內抽出送入布置在網(wǎng)帶上方的各噴嘴，霧化后噴灑在罐頭（或瓶）上面對物料進行預冷卻，溫水再經(jīng)網(wǎng)帶流入溫水槽循環(huán)使用。罐頭進入冷卻段后，冷卻水（或自來水）經(jīng)噴嘴霧化后對物料進行冷卻，冷卻水流入溫水槽內，同時由溫水槽內溢流出部分溫水，以保持溫水槽內溫度恒定。佳特果汁噴淋式巴氏殺菌機設備的溫度是可任意設定、自動控制、保持恒定溫度、自動記錄；殺菌機除了軸承和電機外均采用食品級304不銹鋼制作而成、網(wǎng)帶采用鏈板式是國內目前理想的設備。

    不爆瓶的低溫殺菌設備由殺菌段跟冷卻段兩大部分組成，設備運行方式采用鏈板傳送，提高了產(chǎn)品輸送的穩(wěn)定性。整機運行速度可調，溫度可調，適合不同產(chǎn)品的工藝需求，滿足客戶多樣性的產(chǎn)品工藝。噴淋巴氏殺菌機殺菌段分兩段，每段配備2個循環(huán)水泵，一段為為預熱段，水溫控制在20-30度左右，其主要作用是防止玻璃瓶破碎。二段為殺菌段，高溫度可達到50-60度，根據(jù)產(chǎn)品的不同，殺菌溫度可調控。冷卻段分為預冷跟冷卻段，預冷溫度控制在30-40度左右，冷卻段采用常溫水冷卻。噴淋巴氏殺菌機整機各段配備一個循環(huán)水箱，在保證加熱溫度均勻的同時，節(jié)約了能源，達到水循環(huán)重復利用的效果。設備整機結構采用框架焊接，材質均為不銹鋼304材質，符合食品衛(wèi)生標準，在有效的節(jié)省人工的同時，提高生產(chǎn)力。

1.設備運行平穩(wěn)，安全可靠，關鍵部位采用進口配件，確保產(chǎn)品質量；
2.設備采用水密封蓋，防止蒸汽的外溢燙傷操作人員，同時對產(chǎn)品進行保溫，并保證了殺菌溫度的均勻。
3.蒸汽汽源連接蒸汽入口，將水加熱到所需的殺菌溫度。設備上設有自動測溫裝置，當溫度達到殺菌所需要的溫度時，設備能自動關掉蒸汽氣源，低于殺菌溫度時，設備能自動接通蒸汽汽源。
4.四周焊接處均采用球式焊接法，連接處加軟護板，可避免物料的劃傷、夾傷，有效的提高成品率。
5.網(wǎng)帶運行速度用電器箱內部的變頻器進行調整，旋鈕順時針旋轉為提高速度，反之速度降低。

    不爆瓶的低溫殺菌設備的殺菌段熱水的溫度同溫度控制儀自動控制，溫度控制儀測得熱水槽內溫度之后，與所設定的溫度進行比較，由富士溫控儀來控制氣動薄膜閥的開度，調整加熱蒸汽的流量。殺菌時間由殺菌工藝確定，可通過調整無級變速器的轉速來改變（注意：停車時禁止調整）。