薯條制作的關鍵在于油炸，油炸工藝對丙烯酰胺的含量以及美拉德反應引起的褐變、質地和風味的變化都有很大的影響。因為接近美拉德反應結束時較低的溫度可能會減少丙烯酰胺的生成，因此應控制油炸時間和油溫，以降低丙烯酰胺含量，油炸溫度不應超過１７０°C。油炸的目的是進一步去除薯條水分，使薯條淀粉糊化，改變其外部質地并產生特殊的風味，油炸溫度和時間的增加會顯著提高薯條的酥脆性，降低薯條的水分含量，佳特大型薯條油炸機 可定做速凍薯條設備的自動控溫系統(tǒng)可自動恒定油炸溫度，如油炸薯條時設備在170度，溫控系統(tǒng)會自動控制炸油的溫度，炸油溫度過低會自動加熱，油炸過高會停止加熱使炸油始終保持在170度左右，這樣油炸出的薯條才能達到高品質的要求。

     在制作這道美味的過程中，炸薯條用淀粉包起來時，不能直接在鍋里炸。這樣，炸薯條很容易變軟。需要在冰箱里冷凍2-3小時。油在油鍋里煮熟后，將冷凍的炸薯條直接放入鍋中煎炸。一般來說，沒有冷凍的炸薯條在短時間內會變得松軟和容易上手。然后，把炸薯條放進油鍋里炸半分鐘左右，炸薯條就會又脆了，佳特大型薯條油炸機 可定做速凍薯條設備使用了獨立的油炸模塊，通過調節(jié)每一個模塊內的油溫、油炸時間以及油流來生產具有特定質構、水分與顏色的產品。

    大型薯條油炸機油炸區(qū)域采用硅酸鋁保溫棉保溫，保溫厚度40mm，保溫棉用白鐵皮包裝，鉚釘固定，防止熱量流失，同時保證車間工人的人身安全。整體采用4mm厚40×60方管作為主體支架，分段整體固定，保證設備長時間受熱不變形。設備外部用1mm厚不銹鋼拉絲板做裝飾板，保證設備的整體美觀。除渣系統(tǒng)單獨控制，可根據實際生產需要開啟。通過刮渣板的緩慢帶動，可將殘渣內的油回收。殘渣收集后落入殘渣收集槽，可隨時清理。網帶支架落入油槽后，薯條油炸機技術參數，刮渣板與輸送網帶間隙小，將落入底部的殘渣帶離油炸槽，保證食用油的質量及使用周期。

    可定做速凍薯條生產線產量高，成型好，所切薯片薯條表面光滑、均勻，粗細厚薄可以自由調節(jié)。新型節(jié)能油炸機有電加熱、煤加熱等多種形式，整機采用進口優(yōu)質不銹鋼材料，工藝*、堅固耐用。采用智能型數字顯示溫控器，方便實用。設有超溫保護裝置，讓您放心使用，是一種無煙型、多功能、水油混合式油炸設備，該設備采用了上的油水混合油炸工藝，*改變了傳統(tǒng)油炸設備的結構，從根本上解決了傳統(tǒng)式油炸鍋的弊端，可同時炸制各種食物，互不串味，一機多用；所炸食物不但色、香、味俱佳，外觀干凈美觀，且提高了產品品質，延長了貨架期。

1.原料為鮮土豆或鮮紅薯，清洗去皮后切條，烘干后再油炸，風味酥脆，油溫160℃左右，炸1-2分鐘?；竟に嚍椋呵逑慈テ?mdash;切條—漂燙—烘干—油炸—風吹瀝油—拌料—包裝。此套設備材質為不銹鋼，產量高、省人工，設備上門安裝調試。
2.該設備調整工藝可制作油炸速凍薯條，為快餐食品，油溫170—180℃，炸4—5分鐘，基本工藝為：清洗去皮—切條—漂洗—油炸—風冷瀝油—風吹冷卻—速凍—裝箱—入冷庫3、復合薯片的原料為復合土豆粉（土豆淀粉、蝦粉、食品添加劑），成型后烘干，在160℃左右的油中炸一分鐘左右，基本工藝為：成型—干燥（烘干）—油炸—風吹瀝油—拌料—風吹冷卻）—包裝
3.清洗脫皮機：采用金剛砂內襯的清洗脫皮機或毛刷式清洗脫皮機，可同時完成清洗、去皮的工作。效率高，損耗低。
4.切片切條機：即可切片又能切條。切片厚薄、切條尺寸可隨意調節(jié)。漂燙機：將切好的薯片、薯條進行漂洗、護色。
5.脫水機：采用離心力脫水。油炸前脫水可大大縮短油炸時間，改善薯片口感。提高生產效率，降低生產成本。
6.油水混合油炸機：此設備是*的油炸設備。因水油比重不同，水在下面，油在上層受熱炸制薯片、薯條，產生的殘渣直接沉淀在水中，油不冒黑煙，大大延長了油的使用周期，使成本大幅度降低，油溫控制精確，因而保證了薯片薯條的質量和口感。

    薯條油炸機在外部加熱的油炸油連續(xù)循環(huán)，可產生在油炸預制食品方面的眾多*性。系統(tǒng)內的油炸油可在油炸機、過濾器和外部熱交換器之間每一分鐘完成一次循環(huán)。這種設計可快速、均勻的加熱油炸油。油的循環(huán)可以有效的清除掉雜質從而阻止了難以清洗的堆積塊的產生。在進行清潔時，清洗液流動的路徑與油炸油一致，不存在無法觸及的死角。