鍋包肉的歷史由來：

鍋包肉，原名鍋爆肉，是一道東北菜，光緒年間始創(chuàng)自哈爾濱道臺府府尹杜學贏廚師鄭興文之手。成菜后，色澤金黃，口味酸甜。

鍋包肉是為適應(yīng)外賓口味，把咸鮮口味的“焦燒肉條”改成了一道酸甜口味的菜肴。通常將豬里脊肉切片腌入味，裹上炸漿，下鍋炸至金黃色撈起，再下鍋拌炒勾芡即成。

鍋包肉生產(chǎn)流程：保水拌料-上漿-油炸-風冷

設(shè)備工藝流程:滾筒拌料機-上漿機-油炸機-提升機-風冷機

一、東北特產(chǎn)鍋包肉油炸機 終生售后服務(wù)滾筒拌料機簡介

拌料機是將各種原料、物料上下翻滾攪拌，達到*混合的效果，短時間內(nèi)將大量原料均勻的混合完畢。用于食品后期調(diào)味粉的攪拌或原料的裹粉包衣，結(jié)構(gòu)簡單實用，易清洗消毒。筒體為不銹鋼圓筒設(shè)計，均勻不留死角，自動把原料送到筒外。入料口設(shè)有入料斗，方便進料。

二、鍋包肉浸漿機

1、設(shè)備用途 ：肉片上漿。  

2、設(shè)備簡述：

 浸漿機又稱潛行式上漿機，是通過產(chǎn)品浸入漿液中，從而使產(chǎn)品涂裹上一層漿料。本設(shè)計的產(chǎn)品適用于土豆淀粉溶于水之后的漿液。

3、設(shè)備特點：

 采用快裝設(shè)計，清洗方便；漿液輸送泵對漿液輸送粘貼小，對漿液的 粘度破壞程度?。徽{(diào)整方便可靠；浸入式的上漿機通過產(chǎn)品*浸入漿液內(nèi)，使肉片充分裹漿，可以與油炸機對接使 ，從而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。該設(shè)備外部帶有攪拌系統(tǒng)，通過攪拌，防止淀粉沉淀；然后配有抽液泵把攪拌好的液體抽到漿液槽內(nèi)，使整個漿液可以循環(huán)攪拌。設(shè)備的入料口配有長度為1米，寬度為400mm的304優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)帶來作為輸送網(wǎng)帶，可方便人工將肉片擺齊，整機采用不銹鋼制造，設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、性能可靠。

三、東北特產(chǎn)鍋包肉油炸機 終生售后服務(wù)介紹：

1．型號：JTDL-5000型   易損件：線路和開關(guān)為易損件。

2、油炸機結(jié)構(gòu)：采用全油過濾式+底部刮渣

3、加熱方式：電加熱，功率：72kw，分三檔控制

4、炸制產(chǎn)品：鍋包肉

5、炸制時間：50S—250S可調(diào),變頻調(diào)速。

6、炸制溫度：常溫—230度（可根據(jù)需要設(shè)定）三段獨立控溫，可根據(jù)需要設(shè)置各段溫度，溫度達到設(shè)定溫度后關(guān)閉一段控溫，減少能耗，降低用電成本。

7、材料：連續(xù)油炸機內(nèi)膽、采用304*3mm不銹鋼制作加工,外殼304*1.2mm拉絲不銹鋼制作加工，網(wǎng)帶支架：采用304*4mm不銹鋼制作

8、加熱管：淄博產(chǎn)不銹鋼制作

9、網(wǎng)帶：采用雙層網(wǎng)帶，防止物料漂浮，下層網(wǎng)帶使用特氟龍網(wǎng)帶。網(wǎng)帶寬度500mm

10、煙罩和網(wǎng)帶支架：可提升出鍋外，以便清洗。煙罩配1-2個出煙口

11、過濾系統(tǒng)：連續(xù)油炸機配備粗過濾一套

12、設(shè)備尺寸：外形尺寸（5200*900*2100mm）

13、電器：采用德力西電器

鍋體和外殼簡介：

1、鍋體采用SUC304不銹鋼3mm制作加工

2、保溫層厚5cm，采用硅酸鋁板

3、外殼采用SUC304不銹鋼1.2mm制作加工

網(wǎng)帶、支架和提升簡介：

1、網(wǎng)帶支架采用304不銹鋼4mm加工制作

2、網(wǎng)帶采用SUS304不銹鋼螺旋網(wǎng)帶（特氟龍不粘網(wǎng)帶）

3、網(wǎng)帶和支架可整體提升出鍋體，方便清洗和維修

4、提升機采用一套提升電機，可同時將網(wǎng)帶和支架出鍋內(nèi)

排煙系統(tǒng)

煙罩側(cè)面配有1-2個出煙口，可將油炸機內(nèi)炸制產(chǎn)品產(chǎn)生的油煙排出鍋內(nèi)（煙管配防燃燒油煙凈化器，煙罩到車間墻壁煙筒和抽油煙機客戶自備）

過濾系統(tǒng)

1、連續(xù)油炸機自帶一套粗過濾可將油炸食用油里大的殘渣過濾出來，‘可選擇再配備一套細過濾-——真空濾油機（客戶自由選擇）炸制出產(chǎn)品色澤、質(zhì)量會提升很多！

2、循環(huán)過濾系統(tǒng)同時和油罐、連續(xù)油炸機用一套管道連接，可用球閥完成食用油從油罐---油炸機；油炸機----油罐；油炸機工作過濾等三個工序

3、能及時清理鍋體底部殘渣，刮渣網(wǎng)帶速度變頻調(diào)速，可以根據(jù)殘渣的多少調(diào)節(jié)刮渣速度。刮渣是油炸機行業(yè)中針對掛漿類產(chǎn)品zui常用的一種，采用乙型全刮網(wǎng)帶材質(zhì)為不銹鋼304。刮渣帶分為刮渣和出渣二部分設(shè)計，采用側(cè)面出渣方式，也是佳特機械科技的*特色，這樣油炸過程中產(chǎn)生的食品渣不經(jīng)高溫，不會產(chǎn)生碳化，黑油現(xiàn)象。配接渣車及瀝油框一套。有效清除鍋內(nèi)油炸過程中產(chǎn)生的殘渣。

真 空 濾 油 機（配套油炸線用）

耗材：濾紙

配備物品：設(shè)備本身配有50張濾油紙，建議客戶額外配備150張。

設(shè)備簡介

精濾機有效地改善了食品的煎炸環(huán)境，抑制了酸價和過氧化值的增高，增長油炸食品保質(zhì)期，延長煎炸油的使用期。從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本。它可以連接在生產(chǎn)線使用，也可以作為移動式設(shè)備，同時配備數(shù)口油鍋。這些都可以根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)情況而作出*化的組合。

設(shè)備原理

由于使用一般過濾設(shè)備以通常的過濾方法，無法濾除如此微小的雜質(zhì)。為了達到5μ以上的非常精密的過濾效果，*濾除懸浮的微粒雜質(zhì)。既達到高精密度的要求，適宜于在185℃-200℃高溫下操作，又滿足了工業(yè)生產(chǎn)過濾量大的需要。我公司通過物理過濾的形式，濾除高溫煎炸油中5微米以上的高分子聚合物、過氧化物、懸浮微粒雜質(zhì)等油脂劣變反應(yīng)的催化劑，從而抑制煎炸油中酸價和過氧化值升高。

設(shè)備功能

1、精濾機能有效改善油炸食品的外觀質(zhì)量。因為濾除了煎炸油中懸浮的微粒雜質(zhì)，煎炸環(huán)境得到明顯改善。精濾機能延長油炸食品的保質(zhì)期。由于該設(shè)備能有效地抑制煎炸油酸價的增高，食品保質(zhì)期得到保證。

2、精濾機能節(jié)約生產(chǎn)成本，這是因為濾油機延長了煎炸油的使用期。一般油炸食品企業(yè)，在使用煎炸油兩三天后，油已變黑變稠，酸價超標，不得不廢棄。使用精濾機后能使用十五天以上，大大降低生產(chǎn)成本。

3、精濾機能提高熱交換器的熱效率，節(jié)省能源。由于不斷地濾除了煎炸油的高分子聚合物等膠性雜質(zhì)，油脂的粘稠度降低，熱交換器管壁中的污垢便大為減少，因而提高傳熱效率，節(jié)省能源。

4、改善油炸食品的口感。由于煎炸油的粘稠度大大降低，油炸食品含油量得到有效的控制。食品口感更脆，油膩感官度降低。

5、更符合環(huán)保要求。目前西方*發(fā)達國家中對廢棄食用油的處理是更為嚴格的。有理由相信，在中國進一步與接軌的過程中，人們環(huán)保意識必然得到極大的提高。從企業(yè)社會責任感的角度出發(fā)，我們應(yīng)該更加提倡對環(huán)境的保護，盡量減少廢棄物的排放。精濾機在減少煎炸油的耗用量的作用是十分顯著的。

儲油罐

配備一臺與該設(shè)備相匹配的儲油罐一臺，直徑1200mm，總高2200mm，材質(zhì)為SUS304不銹鋼2mm厚，支架為40*60*3mmSUS304不銹鋼，配2.2KW齒輪油泵一臺。

滅火裝置

該設(shè)備配備滅火管道，客戶可以連接滅火裝置，防患于未然，在設(shè)備老化或工人操作不當?shù)仍蛞鸬囊馔馇闆r發(fā)生的*一時間進行處理。

四、JT- 3000型 鍋包肉提升上料機

1、設(shè)備簡介

提升機，又叫做提升上料機，用于提升物料，將油炸好的肉片提升到五層風冷線內(nèi)，從而減少人工，減輕作業(yè)的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。提升機的設(shè)計結(jié)構(gòu)和尺寸可根據(jù)客戶的實際需要而設(shè)計。

2、設(shè)備材質(zhì)：設(shè)備采用304不銹鋼（刮板式）

五、五層風冷線

工作原理：

物料通過提升上料機自動輸送到網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶由電機帶動勻速進入風干機內(nèi)部，物料依次由*層網(wǎng)帶落至第二層網(wǎng)帶，再落至第三層網(wǎng)帶，依次類推，直到第五層網(wǎng)帶，在落料過程中，物料發(fā)生翻動，風機從兩側(cè)對吹，受風面發(fā)生變化，風干更均勻，加強冷卻效果，縮短冷卻時間。溫度可降至物料輸送帶速凍機的溫度要求。

特點：

1.本機包括：加料段、傳動裝置、吹風系統(tǒng)、網(wǎng)帶、主機殼體（支座）、及電控柜等組成

2. 底部的接渣盤，排水盤的傾斜式設(shè)計，可把掉落的殘渣方便排出。

3.吹干風溫為常溫，有效保護物料本身的色澤和品質(zhì)。

4.配備物料提升上料機，針對物料厚度和冷卻速度合理設(shè)計，上料均勻。

5.物料在從一層網(wǎng)帶進入下一層網(wǎng)帶的過程中實現(xiàn)了物料的翻身，利于物料的風干效果。

6.采用全封閉結(jié)構(gòu),從而保證物料不受污染，改善工作條件。

7.網(wǎng)帶速度采用變頻調(diào)速，可輕易地調(diào)節(jié)物料的冷卻時間，有效控制物料終溫度。

8.獨立電控系統(tǒng),數(shù)字顯示網(wǎng)帶運行速度。操作簡單方便。

9.連續(xù)作業(yè)，操作簡便，節(jié)省人力，生產(chǎn)量大。