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焦磷酸鈉干燥機、焦磷酸鈉烘干機、焦磷酸鈉干燥設備、焦磷酸鈉烘干設備

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更新時間:2022-10-30 12:55:15瀏覽次數(shù):442

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產(chǎn)品簡介

本公司有專業(yè)的安裝、調(diào)試、售后為一體服務團隊,能按技術要求順利安裝、正確調(diào)試、可靠地啟動運行,而應用戶要求派出技術人員到現(xiàn)場負責指導或直接進行安裝調(diào)試。安裝調(diào)試服務的作用在于:用戶購買產(chǎn)品后,為能夠盡快發(fā)揮效用提供切實的保證條件,并以此在用戶中建立企業(yè)良好的信譽,為未來的產(chǎn)品銷售創(chuàng)造機會。

詳細介紹

焦磷酸鈉干燥機、焦磷酸鈉烘干機、焦磷酸鈉干燥設備、焦磷酸鈉烘干設備應用領域

       盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上,綜合了一系列*技術,經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導為主的干燥設備。這種干燥過程,就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi),以熱傳導的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料,在轉(zhuǎn)動耙葉的刮耙作用下,使不斷移動翻滾的物料內(nèi)的水分在操作溫度下蒸發(fā),其蒸汽隨設備尾氣排出,從而在設備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來,許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領域,在使用中不斷改進提高。它與傳統(tǒng)干燥設備相比,具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。因而在干燥技術中有其廣闊的發(fā)展前景,引起越來越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小,盤式干燥機采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度,控制各層加熱盤溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,充分發(fā)揮盤式連續(xù)干燥機的*性能。

焦磷酸鈉干燥機、焦磷酸鈉烘干機、焦磷酸鈉干燥設備、焦磷酸鈉烘干設備工作原理

       濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

焦磷酸鈉干燥機、焦磷酸鈉烘干機、焦磷酸鈉干燥設備、焦磷酸鈉烘干設備特點及經(jīng)濟性

1.連續(xù)運行,熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱方式進行干燥,干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達65%以上。

2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。

3.物料受熱均勻,干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進,物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻。

4.物料損失小、環(huán)境保護好。

5.干燥能力大。

6.設備密閉連續(xù)操作,工人勞動強度低。

7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽,從而節(jié)省了大量的燃煤。

8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

焦磷酸鈉干燥機、焦磷酸鈉烘干機、焦磷酸鈉干燥設備、焦磷酸鈉烘干設備應用范圍

(一) 有機化工產(chǎn)品

聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進劑、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛藍等有機化工原料和中間體。

(二)無機化工產(chǎn)品

輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硅微粉、、硫酸鉀、微球 催化劑、、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、氫氧化鋰、氫氧化鎳氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

(二) 醫(yī)藥、食品

氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯及中間體、頭孢氨噻、、、、12、藥 用鹽、藥用、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。

(三) 飼料、 肥料

碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料等。

焦磷酸鈉干燥機、焦磷酸鈉烘干機、焦磷酸鈉干燥設備、焦磷酸鈉烘干設備操作流程

(一)基本配置盤式連續(xù)干燥器流程:

濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續(xù)干燥器的頂部,在干燥器中流過時完成干燥過程,從干燥器底部排出干物料。

(二)盤式連續(xù)干燥器加配熱器流程:

適用于蒸發(fā)強度較大的干燥過程。在基本配置基礎上,加設翅片加熱器,往干燥器中通入小流量的熱風,用于吸收干 燥過程中從物料中逸出的水汽,防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。

(三)盤式連續(xù)干燥器加配熱風系統(tǒng)流程:

適用于蒸發(fā)強度很大的干燥過程。在基本配置基礎上,配備翅片加熱器和尾氣引風機,通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走,進一步強化了傳熱和干燥過程,并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。

(四)盤式連續(xù)干燥器加配除塵裝置流程:

適用于有毒、有害、能對環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥,如:農(nóng)藥、染料及其中間體。在基本配置基礎上,配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機,將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集,起到保護環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。

焦磷酸鈉干燥機、焦磷酸鈉烘干機、焦磷酸鈉干燥設備、焦磷酸鈉烘干設備新型干燥機

       振動盤式干燥機是一種新型的高效節(jié)能盤式干燥機,充分利用了振動原理和傳導換熱原理,集對輻射、傳導于一體,傳熱傳質(zhì)速率大,比普通盤式干燥機提高熱效率 30%,適用于粉體物料的干燥,的優(yōu)勢是由于振動的作用,對物料無破損。尤其對于需要保留粒型完整的物料干燥非常適合。

振動盤式干燥機具有熱效率高、能耗低、產(chǎn)品品質(zhì)好、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)超細粉狀物料的干燥作業(yè)。

焦磷酸鈉干燥機、焦磷酸鈉烘干機、焦磷酸鈉干燥設備、焦磷酸鈉烘干設備設備型號

規(guī)格

外徑mm

高度mm

干燥面積m2

功率 Kw

1200/4

Φ1850

2718

3.3

1

1200/6

3138

4.9

1200/8

3558

6.6

1.5

1200/10

3978

8.2

1200/12

4398

9.9

2.2

1500/6

Φ2100

3022

8.0

1500/8

3442

10.7

1500/10

3862

13.4

1500/12

4282

16.1

3.0

1500/14

4702

18.8

1500/16

5122

21.5

2200/6

Φ2900

3319

18.5

2200/8

3739

24.6

2200/10

4159

30.8

4.0

2200/12

4579

36.9

2200/14

4999

43.1

5.5

2200/16

5419

19.3

2200/18

5839

55.4

7.5

2200/20

6259

61.6

2200/22

6679

67.7

11

2200/24

7099

73.9

2200/26

7519

80.0

 

規(guī)格

外徑mm

高度mm

干燥面積m2

功率 Kw

2500/6

Φ3150

3319

26.3

4

2500/8

3739

35

2500/10

 

4159

43.8

5.5

2500/12

4579

52.5

2500/14

4999

61.3

7.5

2500/16

5419

70

2500/18

5839

78.8

11

2500/20

6259

87.5

2500/22

6679

96.3

2500/24

7099

105

13

2500/26

7519

113.8

3000/8

Φ3800

4050

48

11

3000/10

4650

60

3000/12

5250

72

3000/14

5850

84

3000/16

6450

96

3000/18

7050

108

13

3000/20

7650

120

3000/22

8250

132

3000/24

8850

144

3000/26

9450

156

15

3000/28

10050

168

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