丙酸鈣烘干
    丙酸鈣自加料器連續(xù)地加到丙酸鈣干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。丙酸鈣沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上丙酸鈣向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干丙酸鈣物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從丙酸鈣中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，丙酸鈣干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干丙酸鈣物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高丙酸鈣干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
    丙酸鈣干燥設(shè)備
    1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。丙酸鈣干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，丙酸鈣干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
    2.動力消耗低、噪音小。由于丙酸鈣干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套丙酸鈣干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
    3.丙酸鈣受熱均勻，干燥時間短。由于丙酸鈣干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動軌跡翻滾前進(jìn)，丙酸鈣所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
    4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。
    5.丙酸鈣干燥能力大。
    6.丙酸鈣干燥設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強(qiáng)度低。
    7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
    8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)

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2.安裝調(diào)試---按買賣雙方確認(rèn)的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)安裝調(diào)試，派技術(shù)人員前往協(xié)助指導(dǎo)安裝。
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