諸城殺菌設(shè)備大全/雙鍋串聯(lián)殺菌釜設(shè)備性能：
    1、本設(shè)備配置兩套管路，一套為半自動(dòng)設(shè)備，一套為手動(dòng)設(shè)備，手動(dòng)設(shè)備是用來(lái)預(yù)防半 自動(dòng)設(shè)備突然出現(xiàn)故障而配備的。設(shè)計(jì)的排氣系統(tǒng)為自動(dòng)排氣，無(wú)需人工控制，節(jié)約了人力和時(shí)間，提高了工作效率。
    2、自動(dòng)控溫，自動(dòng)控壓，自動(dòng)控制時(shí)間，時(shí)間到后配有自動(dòng)停止，讓您的操作不再繁瑣。
    3、均一的水流轉(zhuǎn)換方式，溫度均一，*
    4、節(jié)約能源，本機(jī)殺菌過(guò)程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

諸城殺菌設(shè)備大全/雙鍋串聯(lián)殺菌釜

1）、高溫短時(shí)間滅菌，采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時(shí)間，殺菌溫度起點(diǎn)高，保護(hù)了產(chǎn)品品質(zhì)。
2）、殺菌結(jié)束后的熱水回收*罐，在滅菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和殺菌時(shí)間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。
3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內(nèi)*。采用*技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過(guò)程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定*。
4）、電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)，整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
5）、PLC程序控制，可儲(chǔ)存100多套殺菌公式，殺菌實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。
6）、每臺(tái)設(shè)備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，使殺菌更科學(xué)。
7）、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制：根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能*的保存其色、香、味，使每一種產(chǎn)品均可在優(yōu)秀狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到正負(fù)0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不的現(xiàn)象。
8)/熱分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。
9）、針對(duì)軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。
雙層水浴式調(diào)理殺菌釜適用范圍：
金屬容器：馬口鐵罐、鋁罐。
軟包裝產(chǎn)品：鋁箔袋、高溫蒸煮袋。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
    1、本設(shè)備在原設(shè)備的基礎(chǔ)上增加了側(cè)噴裝置，解決產(chǎn)品受熱不均勻問(wèn)題更有效地保證了殺菌鍋的熱分布均一，減少了F值變化及蒸煮過(guò)度等現(xiàn)象的發(fā)生。 
    2、本設(shè)備將原設(shè)備的進(jìn)、排水管道加粗，增大了水泵的功率，在zui短的時(shí)間內(nèi)能夠?qū)a(chǎn)品進(jìn)行升溫和降溫，zui大限度的控制了產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失。
    3、本設(shè)備所有的閥門(mén)都改原來(lái)的絲扣閥門(mén)為法蘭式的，密封性更好，而且使用時(shí)間更*。
    4、本設(shè)備采用三臺(tái)水泵，將熱水和冷水分不同的水泵管路運(yùn)作，延長(zhǎng)了水泵的使用壽命，間接地保障了殺菌鍋的使用壽命。