產(chǎn)品簡(jiǎn)介 1:脈沖噴淋殺菌、鍋內(nèi)溫度均勻;2:升溫速度快;3:間接加熱阻止了蒸汽和貨物之間污染;4:合理的壓力控制適合充氮?dú)獍b物的滅菌;5:電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng);6:測(cè)量F值的功能;7:存儲(chǔ)殺菌公式
詳細(xì)介紹 產(chǎn) 品 說(shuō) 明 1、罐內(nèi)溫度非常穩(wěn)定、熱分布均一 為保證罐內(nèi)各點(diǎn)的熱分布更均勻,百福德熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤(pán)的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴。此外,將噴嘴設(shè)置在每一層托盤(pán)之間,因此可得到非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤(pán)四個(gè)角上的噴嘴中連續(xù)噴淋水,使罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程中的所有階段始終保持穩(wěn)定狀態(tài),從而減少了F值的變化及蒸煮過(guò)度等現(xiàn)象的發(fā)生。 2、升溫快 由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水,并采用高效率換熱器,所以,食品升溫速度快,一般情況下,在蒸汽壓力為0.6Mpa時(shí),食品從20度升到121度,只需8分鐘,這樣可以zui大限度的保留食品的風(fēng)味和色澤,也能降低能源的消耗。 3、間接加熱和冷卻,阻止二次污染 循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器被間接地加熱或冷卻,同時(shí)在降溫時(shí),將同一處理用水通過(guò)板式熱交換器連續(xù)進(jìn)行循環(huán)冷卻并冷卻產(chǎn)品直至完成預(yù)定的殺菌處理過(guò)程。因此,再循環(huán)水在冷卻之前已經(jīng)被殺菌且設(shè)備上帶有蒸汽冷凝水(純凈水)回收系統(tǒng),作為殺菌用的循環(huán)水,殺菌完畢,鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴晾干后,也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn),整個(gè)包裝袋透明、干凈,阻止二次污染。 4、適合各種不同的包裝物 由于在降溫過(guò)程中,不是直接向鍋內(nèi)注入涼水,所以對(duì)于易碎的玻璃瓶包裝,可以采取柔和的降溫速度,避免由于溫差過(guò)大引起瓶的破碎。這一特點(diǎn)也適合貝類(lèi)的內(nèi)容物,如蛤類(lèi),降溫溫差太大,或升溫溫差太大都會(huì)引起殼的破碎。 5、完善的壓力控制,適合含氣包裝的殺菌 我們已獲得的壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要,尤其是在升溫或降溫階段,需要精確的壓力控制。“PACKACE”控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè),并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理,而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng),可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。 6、控制系統(tǒng) A、利用屏幕進(jìn)行觸摸控制,而不是開(kāi)關(guān)。 B、圖表平板,不是刻度表。 C、所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。 D、可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。 E、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。 F、所有的過(guò)程都被記錄在磁盤(pán)上。 7、殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng),敲定多階段加熱機(jī)制 根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求,隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序,可利用多階段的加熱的殺菌方式,使食品承受的熱量限制到zui小*,以盡可能*地保存其風(fēng)味、口感和色澤,使每一種食品均可在*狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。精確的殺菌溫度(±0.5℃)可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。 8、測(cè)量F值的功能 神龍公司生產(chǎn)的每臺(tái)噴淋式殺菌鍋上都已安裝了可配置測(cè)量F值的功能,F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù),包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線(xiàn)、時(shí)間-壓力曲線(xiàn)等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印,以便于生產(chǎn)管理。