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◆食品二次殺菌的殺菌設(shè)備主要是間歇式靜止殺菌設(shè)備，包括蒸汽殺菌鍋、水浴式殺菌鍋和噴淋式殺菌鍋。蒸汽殺菌鍋是一種傳統(tǒng)的殺菌設(shè)備，在殺菌過程中為保證鍋內(nèi)沒有冷點，熱分布均勻，頂部需要有數(shù)個泄氣口在升溫、殺菌整個過程中排出冷空氣和熱蒸汽，能源浪費嚴重，比噴淋式浪費蒸汽30%。水浴式殺菌鍋升溫過程需要把整鍋產(chǎn)品和整鍋水全部加熱，噴淋式只需加熱整鍋產(chǎn)品和一少部分工藝水，蒸汽節(jié)約約40%。升溫時間節(jié)約5-8分鐘。

◆神龍噴淋式殺菌鍋分為“側(cè)噴”、“頂淋”、全噴三種，是新一代的殺菌設(shè)備，其殺菌過程是通過設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的眾多噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進行殺菌。

◆噴淋式殺菌方式和傳統(tǒng)高溫高壓殺菌法不同的是：

◆采用鍋內(nèi)反壓控制技術(shù)和波狀形熱水噴射方式。噴淋式殺菌鍋采用*的技術(shù)和淋水方式，可達到鍋內(nèi)壓力誤差小于0.01mpa、溫度誤差小于0.3℃，使鍋內(nèi)產(chǎn)品能*均勻受壓、受熱；

◆采用實時流量測定裝置。隨時掌控鍋內(nèi)噴淋狀況，保證鍋內(nèi)產(chǎn)品受熱均勻，避免產(chǎn)生冷點； 

◆神龍噴淋式殺菌釜在加熱、保溫、冷卻整個過程全部由PLC智能化控制和“全自動觸摸屏”為人機界面。采用多階段升溫、冷卻的工藝，能減少食品表面與中心之間的溫度差。所有參數(shù)由PLC觸摸屏很方便地輸入，且可預(yù)先貯存100組殺菌參數(shù)，更換物料品種時只需調(diào)出相關(guān)的殺菌參數(shù)即可；

◆熱分布測定。神龍每臺殺菌鍋出廠前需進行嚴格的熱分布測定，溫度誤差嚴格控制在0.5℃以內(nèi)，才能保證鍋內(nèi)產(chǎn)品在殺菌過程中的安全、可靠；

◆ 冷卻水與殺菌用水分離。在冷卻時與產(chǎn)品接觸的是已高溫殺菌的循環(huán)水，不會對軟包裝袋造成二次污染，冷卻水也不會被產(chǎn)品表面所黏附的物料油脂所污染，同時能循環(huán)利用、節(jié)約用水，大大降低生產(chǎn)成本；

◆自動化程度高。當盛裝產(chǎn)品的殺菌框推入殺菌鍋后，只要按下啟動按鈕，整個殺菌過程，升溫、恒溫殺菌、加壓、減壓、冷卻自動完成。

◆高溫殺菌食品的特色是，包裝經(jīng)抽真空處理，避免因氧化作用而產(chǎn)生的變色、變味，而且能延長保存期限，易于常溫流通、貯存和銷售。其缺點是由于單一高溫長時間的殺菌，導(dǎo)致食物的口感、顏色變化較大。而噴淋式殺菌鍋以多段的短時間加熱殺菌，避免了食品處于長時間的高溫、高壓，生產(chǎn)出來食品的風味、口感幾乎不變，可加工產(chǎn)品的范圍也更為廣泛。

◆由于具備了巨大的技術(shù)優(yōu)勢，噴淋式殺菌鍋已經(jīng)逐步替代普通殺菌鍋而成為國內(nèi)諸多食品出口企業(yè)的。可以預(yù)見的是，隨著國內(nèi)食品工業(yè)的發(fā)展，神龍噴淋式殺菌鍋的未來發(fā)展前景非常光明。