空壓機(jī)的空氣是怎么樣產(chǎn)出的呢？空壓機(jī)又是怎么生產(chǎn)的？

我們都知道壓縮機(jī)在我們21世紀(jì)的今天，各行各業(yè)的生產(chǎn)都占據(jù)著相當(dāng)重要的地位，例如機(jī)械、冶金、發(fā)電、汽車、造船、紡織、化工、石化、電子、造紙、食品、煙草、醫(yī)藥、電力、農(nóng)業(yè)、航天航空等行業(yè)中都有著重大的作用，那么空氣壓縮機(jī)自身是怎么生產(chǎn)出來的呢？在生產(chǎn)的過程中有什么技術(shù)性的問題呢？今天我們就來探討一下這些問題。

1保證零件的主要加工精度

　　*，渦旋壓縮機(jī)零件精度一般要求微米級(jí)（μm），因?yàn)樗鼘?duì)壓縮機(jī)性能影響較大。其零件的主要加工精度為：（1）渦旋線的精度 渦旋線的精度是影響壓縮機(jī)制冷量的zui主要因素。它主要包括渦旋型線輪廓度即實(shí)際值與理論漸開線渦線（也有用其它線型構(gòu)成渦旋線）的誤差，型線端面，型線底面的平面度及兩者之間的平行度，渦壁表面粗糙度，上下倒角值，渦壁垂直度（垂直度已由渦旋線的輪廓度包括了，在生產(chǎn)中一般不再測量）。渦旋線的輪廓度要保證在10～15μm以內(nèi)，平面度和平行度一般應(yīng)控制在5μm以內(nèi)。渦旋型線精度可用日本東京測試株式會(huì)社（Tosokcorporation）的渦線精度生產(chǎn)線檢測儀。

（2）曲軸的平行度和偏心量曲軸除了要保證主軸直徑和偏心軸直徑的尺寸公差，各軸直徑的圓柱度精度外，還要保證曲軸偏心部軸線與主軸線的平行度，偏心量，可用生產(chǎn)線檢測設(shè)備測試，保證渦旋線良好的嚙合狀態(tài)。

（3）殼體內(nèi)徑的精度不論高壓腔還是低壓腔渦旋式空調(diào)壓縮機(jī)，電動(dòng)機(jī)的定子都是熱套在管殼內(nèi)的。

（4）機(jī)架的同軸度和垂直度機(jī)架的主要形位精度為主軸承孔與下軸承孔的同軸度以及兩軸承孔對(duì)機(jī)架端面的垂直度，需要用生產(chǎn)線檢測設(shè)備測試，保證主軸良好的運(yùn)動(dòng)性能。

　　為了保證轉(zhuǎn)子氣隙的均勻性，殼體的內(nèi)徑一般都需要經(jīng)過粗，精整形才能達(dá)到要求的內(nèi)徑精度。

　　3渦旋盤加工專機(jī)及*

　　1.加工專機(jī)

　?。?/span>1）機(jī)床的加工原理通過大量的實(shí)踐證明：靠加工中心的X，Y軸圓弧插補(bǔ)很難加工出高精度渦旋壁（誤差在微米級(jí)內(nèi)），只適用于渦旋壁粗加工。渦旋壁半精加工可以采用高精度的加工中心帶數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過展成法完成。而對(duì)于渦旋盤的精加工必須用專機(jī)來實(shí)現(xiàn)，它的加工原理是采用X，Y，Z，C軸四軸聯(lián)動(dòng)和閉環(huán)控制，以展成法為基礎(chǔ)的漸開線插補(bǔ)來完成渦旋盤的加工。

（2）專機(jī)的主要精度要求專機(jī)的靜態(tài)精度是渦旋盤加工動(dòng)態(tài)精度的基礎(chǔ)。其主要靜態(tài)精度有：主軸軸向跳動(dòng)，徑向跳動(dòng)，X軸運(yùn)動(dòng)的直線度，X，Y，Z，C軸的重復(fù)定位精度，工件夾具定位面的跳動(dòng)。

（3）渦旋盤專機(jī)的基本要求對(duì)于空調(diào)壓縮機(jī)鑄鐵件的精加工，*主軸的轉(zhuǎn)速一般為3000～10000r/min，而對(duì)于渦旋式汽車空調(diào)壓縮機(jī)的動(dòng)定盤鋁合金材料的精加工，如日本東洋的T-402SCY專機(jī)，3個(gè)*主軸轉(zhuǎn)速分別為20000，30000，40000 r/min，3個(gè)*主軸用于加工不同的部位，各軸的輸出功率分別為11，11，715kW；對(duì)于薄壁件的高速或超高速切削，容易保證零件的加工精度，但機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件也應(yīng)適合高速運(yùn)動(dòng)，X，Y，Z軸脈沖zui小單位應(yīng)為01001mm，工件旋轉(zhuǎn)C軸的zui小旋轉(zhuǎn)單位為01001°（3.6″）；機(jī)床的控制系統(tǒng)必須帶R―Q控制功能，可以實(shí)現(xiàn)展成法加工，具有漸開線插補(bǔ)功能，能用于手工編寫渦旋線加工程序；工件卡盤的外徑要比工件法蘭外徑小0102～0.04mm，卡盤工件定位面的平面度應(yīng)為3μm以內(nèi)，夾具的夾緊力應(yīng)有2級(jí)轉(zhuǎn)換功能，zui后一次精加工渦壁夾緊力應(yīng)調(diào)低，減少夾持變形；機(jī)床要帶恒溫冷卻裝置和切削油霧收集裝置。

　  2.加工*

　　影響空氣壓縮機(jī)制造成本zui主要的一項(xiàng)是渦旋盤型線精銑銑刀。使用好這些高精度的銑刀，對(duì)于降低渦旋壓縮機(jī)制造成本至關(guān)重要。

　　（1）加工*材質(zhì)及精度要求材質(zhì)為整體硬質(zhì)

　　合金（內(nèi)含特殊成分，耐磨性較好），主要精度要求：刃口直線度<3μm；徑向跳動(dòng)<3μm；底刃跳動(dòng)<3μm；刃部錐度<2μm；硬度>60HRC；右刃右旋旋角30°；刃口圓刃帶表面粗糙度Ra0.4μm；短齒刃帶表面粗糙度Ra0.4μm；齒數(shù)=6.（2）*的使用結(jié)合被加工材質(zhì)，通過反復(fù)實(shí)踐，對(duì)于型線半精加工，型線精加工，底面頂面精加工的不同工步銑刀的切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）應(yīng)合理選擇，使*的壽命500件換一次，重磨后再使用；另外，裝刀的質(zhì)量對(duì)銑刀的壽命影響較大。銑刀柄應(yīng)選擇如日本BIG牌高精度刀柄，裝銑刀的彈性夾頭夾持精度為AA級(jí)，即每次裝夾銑刀后，在銑刀伸出量是銑刀直徑的2倍處測量銑刀的徑向跳動(dòng)應(yīng)在3μm以內(nèi)。如果銑刀徑向跳動(dòng)大于3μm，*磨損加劇，壽命縮短。

　　（3）*的重磨渦旋壓縮機(jī)主要靠銑削加工，銑刀較貴，用量大，易磨損。因此，不但要重磨，也要解決重磨精度的問題。應(yīng)進(jìn)口一臺(tái)高精度銑刀重磨機(jī)床，可選用瑞士Schneeberger公司的5軸數(shù)控工具磨床。

　　3.重要裝配尺寸公差分組

　　為了降低加工成本，提高壓縮機(jī)裝配精度以及批整機(jī)性能的*性，與活塞式，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)一樣，渦旋式壓縮機(jī)也需要采用分組裝配工藝。

　?。?/span>1）偏心套外徑與滾針軸承內(nèi)徑選配在渦旋式汽車空調(diào)壓縮機(jī)中，沖壓外圈滾針軸承是壓入動(dòng)盤軸承孔里的，壓入后的滾針軸承內(nèi)徑的公差范圍很大。

　　為了得到良好的壓縮機(jī)性能，將內(nèi)徑的公差分為六組，用偏心套外徑與之配對(duì)，保證每組有相同的間隙值。

　?。?/span>2）型線深度配對(duì)分組如果型線不采用端面密封技術(shù)，動(dòng)定盤型線深度就必須采用分組配對(duì)，每3～5μm為一組，共分5～6組，相同組別定盤型線深度比動(dòng)盤型線深度深5μm.大批量生產(chǎn)時(shí)也可以采用自動(dòng)測量分組機(jī)完成。

　?。?/span>3）動(dòng)盤端板厚與機(jī)架分組渦旋壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)部裝配后，要求手動(dòng)確認(rèn)曲軸的軸向間隙，旋轉(zhuǎn)要順暢，軸向可微動(dòng)。因此，動(dòng)盤裝配后端板面要低于機(jī)架端面，一般為5～25μm.由于動(dòng)盤端板厚度較難控制，為了保證以上高度差，動(dòng)盤端板厚與機(jī)架要分組裝配。

　　4.機(jī)構(gòu)部裝配時(shí)的自動(dòng)定心裝置

　　采用徑向柔性機(jī)構(gòu)的渦旋壓縮機(jī)，其動(dòng)，定渦旋盤*嚙合位置可以通過粗略找心后再用定位銷（定位精度也要達(dá)到允許值）定位，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)靠曲軸偏心量可以微調(diào)的方式（即徑向柔性機(jī)構(gòu)），在離心力的作用下保證良好的嚙合，因此，不需要高精度的自動(dòng)定心裝置。

　　但對(duì)于恒定曲軸偏心量的渦旋壓縮機(jī)，機(jī)構(gòu)部裝配時(shí)必須準(zhǔn)確找出動(dòng)，定渦旋盤*嚙合位置。其自動(dòng)找心裝置的原理是：為使裝在壓縮機(jī)機(jī)架的機(jī)構(gòu)部零件之間順暢運(yùn)轉(zhuǎn)，零件之間需跑合；首先用傳感器檢測空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)排氣口的壓力，再將曲軸加緊使之慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)，壓縮機(jī)一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，工件壓板一邊從上部輕輕地壓住定盤，定盤在動(dòng)盤的嚙合下產(chǎn)生微量移動(dòng)，使定盤型線中心對(duì)機(jī)架準(zhǔn)確定位，然后再對(duì)稱緊固螺栓；zui后通過扭矩檢測儀檢測定盤對(duì)機(jī)架定位是否準(zhǔn)確，壓縮機(jī)內(nèi)部機(jī)構(gòu)零件負(fù)荷是否正確，zui終再用手感確認(rèn)曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，有無死點(diǎn)。

　　5.動(dòng)定盤磷化對(duì)壓縮機(jī)可靠性的影響

　?。?/span>1）磷化的目的為了防止渦旋壁軸向的泄漏，動(dòng)盤在平動(dòng)時(shí)，通過動(dòng)盤背面的中間壓力被推到定盤側(cè)（高壓腔結(jié)構(gòu)），或在背壓腔壓力的作用下使定盤被推向動(dòng)盤側(cè)（低壓腔結(jié)構(gòu)），摩擦力較大。如果將動(dòng)盤，定盤或動(dòng)定盤均錳系磷化（磷化膜一般在3～12μm），由于磷化膜具有存油作用，動(dòng)，定盤磷化處理后可使初期適應(yīng)性好，不會(huì)造成異常磨損，對(duì)啟動(dòng)性能也有利。

　?。?/span>2）磷化工藝參數(shù)與正交試驗(yàn)方法磷化處理要控制的工藝參數(shù)有：總酸度，游離酸度，鐵分，酸比，磷化溫度和時(shí)間。對(duì)于不同材質(zhì)或材質(zhì)相同但不同鑄造廠家的渦旋盤，在相同的磷化工藝參數(shù)下，磷化處理的膜厚有可能不同。因此，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的正交試驗(yàn)方法，通過多組試驗(yàn)，才能尋找出適合不同材質(zhì)的工藝參數(shù)。

　　（3）磷化膜的檢查①外觀：均勻，致密，呈灰色或黑色，表面不應(yīng)有未磷化的殘余空白或銹跡；②膜厚：3～12μm，zui多不超過15μm，用磁性測厚儀測量；③耐蝕性：3%的氯化鈉溶液中，經(jīng)2h后取出，表面無銹跡為合格。出現(xiàn)銹跡時(shí)間越遲，說明磷化膜的耐蝕性越好。

　　6.性能測試及壽命試驗(yàn)

　?。?/span>1）性能測試①綜合反映壓縮機(jī)制造的水平。

　　在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一定的前提下，測試每臺(tái)空壓機(jī)的性能也不可能在同一數(shù)值上，它反映壓縮機(jī)零件精度，電動(dòng)機(jī)的制造水平和裝配質(zhì)量的狀況。②利用性能測試的數(shù)據(jù)可分析發(fā)現(xiàn)問題。通過測試壓縮機(jī)的制冷量，輸入功率，振動(dòng)，噪聲及對(duì)電動(dòng)機(jī)繞組溫度進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，可以發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)存在的問題，以便進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計(jì)，改進(jìn)制造工藝，不斷地提高壓縮機(jī)性能指標(biāo)。

　?。?/span>2）壽命試驗(yàn)加速壽命試驗(yàn)是通過在zui惡劣工況下進(jìn)行500h或1000h工作，來評(píng)判同一批壓縮機(jī)的使用壽命是否達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。這屬壓縮機(jī)的持久性和可靠性試驗(yàn)內(nèi)容，是評(píng)判壓縮機(jī)設(shè)計(jì)，制造工藝，材料改變時(shí)zui有效的型式試驗(yàn)方法

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