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SXG 系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

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更新時間：2024-11-17 15:57:15瀏覽次數(shù)：31次

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常州金群干燥設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

工作原理熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱

詳細(xì)介紹

工作原理

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

特點(diǎn)

1 ．由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱、使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
2 ．干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
3 ．在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
4 ．由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
5 ．干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。

工藝流程簡圖

應(yīng)用范圍

有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素。
染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。
食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。

技術(shù)參數(shù)

型號	主機(jī)內(nèi)徑(mm)	風(fēng)量(m³/h)	蒸發(fā)水量(Kg/h)	^大裝機(jī)容量 kw	^大高度(m)	占地面積(m²)
SXG-2	200	350-500	12-17	10	4.0	15
SXG-4	400	1150-2000	40-70	20	4.8	20
SXG-6	600	2450-4500	80-150	40	5.8	28
SXG-8	800	4450-7550	150-250	65	6.4	35
SXG-10	1000	7000-12500	230-420	90	7.1	40
SXG-12	1200	10000-18000	300-600	135	7.8	52
SXG-16	1600	18000-30500	600-1000	270	8.5	80

注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃、出風(fēng)溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水份。
2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)。
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

處理物料及特點(diǎn)

物料名稱	進(jìn)風(fēng)溫度℃	初含濕量％	終含濕量％	實(shí)際干燥能力 kg/h
硬脂酸鋅	150	80	0.5	140-160
	180	55	1.5	250-280
碳酸鋅	150	80	1.0	130-170
殺蟲單	120	30	1.0	80-110
TMTD	140	65	0.5	80-120
DSD 酸	150	60	0.5	80-120
氧化鐵紅	200	60	0.5	300-350
二氧化銻	180	45	1.0	280-320
氧化亞銅	200	30	3.0	290-310
白炭黑	280	85	5.0	250-300
促進(jìn)劑	150	60	0.5	80-110
油溶墨	150	45	2.0	350-380
代酸錳鋅	120	30	1.0	120-150
酞青蘭	150	55	1.0	160-180
檸檬酸鈣	140	40	1.0	300-350
超細(xì)碳酸鈣	160	70	1.5	430-470
泥漿處理	200	75	5.0	290-310
二氧異氰尿酸鈉	180	25	0.2-2	80-120
三氧異氰尿酸鈉	150	30	1.0	90-150