傳導(dǎo)干燥法通過(guò)金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產(chǎn)品溫度與加熱源的溫度沒(méi)有關(guān)系，大體與裝置內(nèi)氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用回轉(zhuǎn)窯或使容器本身旋轉(zhuǎn)，以增加或不斷更新物料的傳熱面，因此有必要深入研究傳熱機(jī)構(gòu)的附著問(wèn)題。干燥裝置本身價(jià)格昂貴，但其特點(diǎn)是集塵系統(tǒng)的負(fù)荷小，熱效率高，溶劑容易回收，總的費(fèi)用比直接干燥法便宜得多。
　　
　?。?）煤泥烘干機(jī)
　　
　　煤泥烘干機(jī)其工作原理如下：水分含量在25~40%的濕煤泥首先經(jīng)過(guò)特殊上料打散裝置打散后由帶式上料機(jī)輸送到進(jìn)料機(jī)，再由進(jìn)料機(jī)把濕煤泥輸送到干燥滾筒內(nèi)，煤泥在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的煤泥在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由帶式出料機(jī)把干品輸出，完成干燥過(guò)程。干燥后產(chǎn)品經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)，物料干燥程度與顏色均勻一致，十分理想。
　　
　?。?）帶式干燥機(jī)
　　
　　帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機(jī)操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過(guò)程在*密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動(dòng)條件較好，避免了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。
　　
　?。?）滾筒刮板干燥機(jī)
　　
　　滾筒刮板干燥機(jī)是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒，以熱傳導(dǎo)的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過(guò)刮刀將達(dá)到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi)，進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質(zhì)可通過(guò)密閉罩，引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi);一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵?。該機(jī)主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片?？筛鶕?jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。
　　
　?。?）空心槳葉干燥機(jī)（葉片干燥機(jī)）
　　
　　空心槳葉干燥機(jī)又稱(chēng)葉片干燥機(jī)，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過(guò)程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊?。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。
　　
　　該機(jī)適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過(guò)程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶劑）等物料的干燥或冷卻。
　　
　　（4）真空耙式干燥機(jī)
　　
　　干燥物料從真空耙式干燥機(jī)的殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽（或熱水、導(dǎo)熱油）間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時(shí)抽走。被干燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時(shí)排出。
　　
　　由于操作真空度較高，一般在400～700mmHg范圍內(nèi)，被干燥物料表面水蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥器殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力。從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動(dòng)，達(dá)到干燥的目的。真空耙式干燥機(jī)適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC、酞菁藍(lán)、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。
　　
　?。?）雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥器
　　
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設(shè)兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，干燥時(shí)器身可回轉(zhuǎn)，使物料與器壁經(jīng)常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導(dǎo)而熱效率低的缺點(diǎn)。回轉(zhuǎn)真空干燥器在精細(xì)化工、醫(yī)藥等方面已應(yīng)用較廣，對(duì)粘度大或在回轉(zhuǎn)過(guò)程中附著性強(qiáng)的物料不適用。該設(shè)備主要用于醫(yī)藥，化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。
　　
　　（6）真空烘箱
　　
　　由于減壓以后，物料蒸發(fā)所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低，適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內(nèi)以電熱或熱水、導(dǎo)熱油通過(guò)加熱板或加熱管進(jìn)行供熱，適用于小批量間歇生產(chǎn)。
　　
　　烘箱是通用干燥設(shè)備，適用面較寬，屬盤(pán)架式間歇干燥設(shè)備，應(yīng)用于制藥、化工、食品。輕工、重工業(yè)等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹(shù)脂、電器元件、烘漆等。
　　
　?。?）冷凍干燥機(jī)
　　
　　冷凍干燥機(jī)是將料液先冷卻凍結(jié)，隨后減壓使冰升華而獲得干物料。由于整個(gè)過(guò)程在冰點(diǎn)以下進(jìn)行，常用于熱敏物品的干燥。因真空下對(duì)凍結(jié)物料的給熱比較困難，以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的制冷系統(tǒng)，因此干燥費(fèi)用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分，并將在高真空下保持到冰點(diǎn)以下溫度。使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少，但干燥速率低。
　　
　　以上為若干常見(jiàn)干燥裝置的基本類(lèi)型，我們可以根據(jù)用戶(hù)以及物料干燥工藝的具體要求需求在原有基本機(jī)型的基礎(chǔ)之上對(duì)其進(jìn)行變型開(kāi)發(fā)。