在小車(chē)上置多層篩網(wǎng)托盤(pán)，托盤(pán)上以單層均布物料，利用鏈傳動(dòng)小車(chē)定時(shí)從一端進(jìn)入另一端排出，窯內(nèi)通風(fēng)以熱風(fēng)，在試驗(yàn)條件下，*離散的單個(gè)物料在120℃左右的溫度下，水分降到8%左右約需20min，而在生產(chǎn)條件下，為提高單位面積的承載量，物料之間的距離小，相對(duì)脫水面積減小，物料中水分移動(dòng)距離加大將近一倍，濕度梯度也相應(yīng)減小，干燥時(shí)間需要40min，在生產(chǎn)條件下，測(cè)定了物料的干燥曲線(xiàn)，物料含水率的降低與時(shí)間的關(guān)系基本上呈線(xiàn)性，當(dāng)水分降到20%左右，脫水速度明顯減緩。
 

　　多層長(zhǎng)鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)的主要工作構(gòu)件為篩網(wǎng)鏈板做成的承載面，由不銹鋼絲篩網(wǎng)固定于輕質(zhì)框架上，鏈板分為多層作連續(xù)的往復(fù)周轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，平移速度約0.07m/s，當(dāng)干燥條件改變時(shí)，速度可以提高到將近0.09m/s。總的干燥時(shí)間可在40-50min之間調(diào)節(jié)，以防止物料干燥不足或出口產(chǎn)品水分過(guò)低。
 

　　干空氣由空氣加熱器加熱后分別進(jìn)入上下二個(gè)干燥室，濕物料加載于鏈網(wǎng)的zui上層，逐層向下移動(dòng)至zui下層，經(jīng)翻盤(pán)后由滾刷刷下干品。
 

　　大量的水分是在前半段時(shí)間被蒸發(fā)的，后半段時(shí)間蒸發(fā)量相對(duì)較少，當(dāng)物料水分低于25%時(shí)，水分從物料內(nèi)部向邊緣轉(zhuǎn)移的速度較慢，在后階段熱空氣帶走的水分雖少，但對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量顯得重要。
 

　　根據(jù)不同步干燥要求，將多層長(zhǎng)鏈分成上下兩個(gè)干燥室，上層水分蒸發(fā)快，熱空氣溫度可以高達(dá)120℃，風(fēng)速可較高，以帶走大量的水分，下層則采用較低溫度(100℃)，風(fēng)速較小，下層干燥室出來(lái)的熱空氣含濕量不高，可用于上層干燥室，以節(jié)省能耗，上層干燥室排出的濕空氣溫度約80℃左右，無(wú)利用價(jià)值，直接排空。