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鄭州??迫垠w泵有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)MP-M MP-H MP-R MP-S
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地鄭州市
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更新時(shí)間:2017-08-22 22:29:20瀏覽次數(shù):697次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)海科高溫高壓型熔體泵 無脈動(dòng)型熔體泵 化工泵 齒輪泵 鄭州??迫垠w泵有限公司 具有線性擠出特性,便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少,泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系,齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后,其流量能確切地知道,由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度,利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料,實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠出過程全程在線監(jiān)測(cè)與反饋控制
海科高溫高壓型熔體泵 無脈動(dòng)型熔體泵 化工泵 齒輪泵
擠出生產(chǎn)線中加裝??迫垠w泵的作用
鄭州??迫垠w泵主要功能是將來自擠出機(jī)的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機(jī)。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時(shí),就使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應(yīng)用熔體泵的主要好處是:
1.將擠出制品的尺寸公差降至zui小,使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴(yán)格或制品的原料成本較昂貴時(shí),使用熔體泵更為必要,更有價(jià)值。
2.將同向雙螺桿擠出機(jī)與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線,其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機(jī)上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機(jī)頭,可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經(jīng)過共混改性的場(chǎng)合。該熔體泵系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點(diǎn)外,還通過簡(jiǎn)化擠出制品的生產(chǎn)工藝過程,縮短生產(chǎn)周期來實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
4. 可以實(shí)現(xiàn)用多臺(tái)中小型擠出機(jī)同時(shí)向一臺(tái)熔體泵供料,熔料經(jīng)熔體泵增壓計(jì)量后供給機(jī)頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積?。粩D出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
5.在單螺桿排氣擠出機(jī)上配置熔體泵,可使該系統(tǒng)的操作自如,性能優(yōu)異。在高機(jī)頭壓力和高產(chǎn)量下,擠出量可隨意調(diào)節(jié)而決無冒料情況出現(xiàn)。
熔體泵在單位時(shí)間里為什么能夠提高產(chǎn)品的產(chǎn)量?
為了提高擠出機(jī)產(chǎn)量, 加裝haike PUMP熔體泵泵后,擠出機(jī)的壓力波動(dòng)zui大值處于泵后,這能使擠出機(jī)內(nèi)部的壓力下降,熔體的剪切強(qiáng)度下降、溫度曲線平緩、溫升降低。 特別是運(yùn)行幾年后的老式擠出機(jī),其內(nèi)部的螺桿和料筒之間會(huì)產(chǎn)生很大的磨損,導(dǎo)致其間隙過大,熔體的返回量會(huì)隨之加大,產(chǎn)量會(huì)因受此影響而降低。而haike PUMP熔體泵的使用,會(huì)減少回流量和能量的消耗,這意味可以zui大程度的提高單位時(shí)間內(nèi)的擠出機(jī)生產(chǎn)量。
產(chǎn)品動(dòng)態(tài)
1.MP-S標(biāo)準(zhǔn)型熔體泵
產(chǎn)品參數(shù):出口壓力可達(dá)35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦40000Pa.s 、轉(zhuǎn)排量0.4~2620cc/rev、硬度可達(dá)62-64HRC,脈動(dòng)率0.5%。
產(chǎn)品規(guī)格:0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。
產(chǎn)品特點(diǎn):熔體泵采用整體淬硬技術(shù),選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作,可以滿足大多數(shù)常用塑料的擠出, 為客戶降低成本,是塑料擠出設(shè)備廠家的理想專業(yè)配套產(chǎn)品。
2.MP-M無脈動(dòng)型熔體泵
產(chǎn)品參數(shù):出口壓力可達(dá)35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉(zhuǎn)排量0.4~2620cc/rev、硬度可達(dá)62-64HRC、壓力波動(dòng)為0.2%。
產(chǎn)品規(guī)格:0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。
產(chǎn)品特點(diǎn):熔體泵采用整體淬硬技術(shù),選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作,在標(biāo)準(zhǔn)型系列熔體泵的基礎(chǔ)上,強(qiáng)化了泵體的設(shè)計(jì)參數(shù),譬如高扭矩、低剪切的要求,以及高耐腐蝕的要求(含氟產(chǎn)品)。對(duì)泵體的自潤滑系統(tǒng)、進(jìn)出口流道以及齒輪結(jié)構(gòu)方面做了優(yōu)化設(shè)計(jì)。使物料在泵體內(nèi)停留時(shí)間更短,防止泵體齒輪存在死角, 更加適合對(duì)PC、PMMA、PVC等高光潔度、高透明要求的產(chǎn)品以及熱敏性材料的擠出。
3.MP-H高溫高壓型熔體泵
產(chǎn)品參數(shù):出口壓力可達(dá)70MPa、溫度≦510℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉(zhuǎn)排量0.4~2620cc/rev、硬度可達(dá)64-68HRC、壓力波動(dòng)為1%。
產(chǎn)品規(guī)格:0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。
產(chǎn)品特點(diǎn):熔體泵采用整體淬硬技術(shù),選用高耐磨、耐腐蝕的鈦膽合金、哈氏合金材料制作,適合于高壓吹膜或特殊工程塑料擠出。
4.熔體泵PLC控制系統(tǒng)
產(chǎn)品特點(diǎn):熔體泵PLC控制系統(tǒng)采用西門子PLC可編程控制模式,配有*的人機(jī)界面,能對(duì)壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速進(jìn)行*的控制、自動(dòng)和手動(dòng)控制功能無憂切換,控制系統(tǒng)能很好的消除各種因素引起擠出機(jī)的壓力波動(dòng),穩(wěn)定出料口的壓力,zui大限度的發(fā)揮熔體泵在精密擠出方面的優(yōu)勢(shì)。
熔體泵在木塑生產(chǎn)線擠出中的應(yīng)用——haikepump
木塑型材生產(chǎn)線主要用于PVC+木粉、生產(chǎn)踢角線、門邊線、門套線、百葉片、相框、鏡框、門框、門套、窗套、立枉、樓梯扶手、裝飾扣板、家俱用材等型材的擠出。生產(chǎn)線采用*的木塑工藝及配方、可以根據(jù)不同型材斷面,不同用途, 設(shè)計(jì)不同的產(chǎn)品比重、選用不同規(guī)格的木塑雙螺桿擠出機(jī)、配合海科熔體泵,.牽引機(jī)采用*技術(shù),工作平穩(wěn),可靠性好,牽引力大。真空定型采用特殊加大渦流冷卻系統(tǒng),便于冷卻定型,以滿足木塑型材的生產(chǎn)特點(diǎn)的需要。鋸切裝置與型材牽引速度保持同步,設(shè)計(jì)合理,運(yùn)行穩(wěn)定,可自動(dòng)定尺切割,并配備粉塵回收裝置。
HAIKE木塑(WPC)木塑生產(chǎn)線熔體泵
熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。其主要功能是將來自擠出機(jī)的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓,保持熔體流量精確穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。如今,熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上,可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料,如:PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。??迫垠w泵是一種正位移輸送設(shè)備,高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能,在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用,取得了比較好的效果:
1.能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出,提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。在擠出過程中,物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差,可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動(dòng),快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài),提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。
2.提高產(chǎn)量,降低能耗,實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出,延長機(jī)器的壽命。由于擠出機(jī)安裝了聚合物熔體泵,把擠出機(jī)的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成,擠出機(jī)可在低壓低溫狀態(tài)下工作,漏流量大大減少,產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機(jī)更易有效地建立機(jī)頭壓力,并可降低擠出機(jī)的背壓,使螺桿承受的軸向力下降,延長使用壽命。??聘邷馗邏盒腿垠w泵 無脈動(dòng)型熔體泵 化工泵 齒輪泵
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