ZJ系列雙軸攪拌機

一、概述

雙軸攪拌機是水泥廠預(yù)加水成球裝備中的一臺主要設(shè)備，該機主要用于水泥廠成球機前的預(yù)加水?dāng)嚢栌茫部捎糜谕惹闆r下其它物料的攪拌。

二、型號說明:

三、設(shè)備主要特點

    1、配備有預(yù)加水，噴頭離料面距離不小于200mm，利用水的霧化，充分預(yù)濕。

    2、攪拌葉嵌焊硬質(zhì)合金頭，耐磨性好，使用壽命長。

    3、主動軸及從動軸采用軸銷固定方式并整體加工，同軸度好、剛性強、確保整體軸強度并使得運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

  4、攪拌葉在軸上用定角度方向固定，螺母緊固，左右軸位置明確，易于裝配。

  5、整機采用弧型底部、整體機架，外觀曲直有度，美觀大方。

  6、根據(jù)用戶要求，動力系統(tǒng)可左右更換。

四、主要技術(shù)參數(shù)及外型圖

  zJ系列雙軸攪拌機主要技術(shù)參數(shù)見表20—1

  ZJ系列雙軸攪拌機外型見圖20～1

五、設(shè)備安裝及運轉(zhuǎn)

    1、本機一般是與其它設(shè)備配套使用，安裝時要參照相關(guān)工藝要求。

    2、本機所用供水水壓不少于2kg／cm2，水質(zhì)要干凈純潔，如水質(zhì)不好，需在水箱出口處加過濾網(wǎng)，并定期清洗。

    3、對所有外露工件表面應(yīng)檢查是否應(yīng)裝卸造成變型或損壞，如有應(yīng)修復(fù)。

4、安裝時，應(yīng)保證機殼直線度誤差在0．5／1000范圍內(nèi)，兩軸承座中心線對機體中心線的同軸度誤差不大于1／1000，螺旋葉片對機殼兩側(cè)及底部間隙應(yīng)基本一致，并且在驗收標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，一般不低于3mm。

    5、設(shè)備安裝完畢并經(jīng)檢查無誤后，給各加油點加一次油。打開齒輪箱清理后，加32#齒輪潤滑油淹到齒輪下齒。合蓋后，點動機器空運轉(zhuǎn)一下，看整個機器有無撞擊及摩擦聲，如有找出病因并修復(fù)，無誤后，空開車2—3個小時，檢查軸承發(fā)熱是否在正常范圍內(nèi)，如溫度過高，需檢查兩同軸承的同軸度及各個軸承的裝配質(zhì)量。

  6、空運轉(zhuǎn)無誤后，可加料、加水?dāng)嚢柙囓?，并投入試運轉(zhuǎn)。

表20—1  zJ系列雙軸攪拌機主要技術(shù)參數(shù)

六、設(shè)備安裝及運轉(zhuǎn)

  1、開機前應(yīng)檢查水路、料路、電路是否通暢安全。

  2、要與其它設(shè)備配合開機，注意料的給人與給出設(shè)備的配套。

  3、不要滿載開機及滿載停機。停機時，待攪拌機內(nèi)物料基本排完后再停；開機時如遇特殊情況槽內(nèi)有較多物料，應(yīng)清除后再開機。

  4、給料應(yīng)均勻，以保持出料均勻負(fù)荷均勻。

  5、操作者應(yīng)經(jīng)常巡回檢查供料、供水情況，防止異物掉人攪拌機內(nèi)，并保持出料口暢通。

  6、間隔一定時間應(yīng)清除攪拌機底部結(jié)層，防止長期結(jié)層對機器造成損壞。

七、維護與保養(yǎng)

1、每周給各注油點加一次黃油脂，每月檢查一次齒輪箱內(nèi)的齒輪潤滑油，如變質(zhì)需更換。一般情況下，每年應(yīng)更換一次齒輪潤滑油。

2、每班開車時，認(rèn)真檢查一次減速機，聽齒輪嚙合聲是否正常；運轉(zhuǎn)時，要觀察軸承，并手試其外表，溫度如過高，需停車檢修。

3、傳動帶需要保持松緊適度。

4、攪拌葉磨損較嚴(yán)重，每周需檢查一次，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時要及時更換。

    5、正常運轉(zhuǎn)時，機殼邊緣均有一定厚度的積料層，停機時應(yīng)及時清除，特別是長時間停機時，一定要把硬結(jié)料層清理干凈，以防下次開機時卡死損壞設(shè)備。

6、保持機器兩端的密封，應(yīng)每2—3天對密封盒緊固一次，每7一10天加毛氈，換毛氈后要把密封盒壓緊。

八、附加說明

    zJ系列雙軸攪拌機外型如下圖，根據(jù)用戶要求，雙軸攪拌機可現(xiàn)場設(shè)計，并較大限度滿足用戶的不同要求。

1、卸料口2、葉片3、軸4、底架5、機殼6、加濕器

7、進(jìn)料口8、軸承座9、齒輪箱10、聯(lián)軸器11、減速機12、電機

圖20一1  ZJ系列雙軸攪拌機外型圖