為了獲得烘干質量較高的蠶繭，很多廠家也確實嘗試了不少方法，但始終都在傳統(tǒng)方法里打圈圈直干法和再干法。但無論是哪種都存在致命的弱點直干法將鮮繭一次烘成適干繭，盡管簡化了操作流程，減少了繭質損傷的機會，但卻容易造成鮮繭積壓。再干法次先將鮮繭烘到烘焙率約為60%的半干繭為止，第二次再用較低溫度烘到適干，這種方法可以提高干燥均勻程度和干燥設備的利用率，也是當前很多繅絲廠常用的方法，但也存在一定的問題溫濕度把控不到位，蛹體濕度較高，不利于后期的繅絲。

事實上，蠶繭主要由繭層和蛹體組成。一般鮮繭中繭層重量只占18%-24%。鮮繭中含有大量水分，通常100公斤鮮繭烘到適干繭時約要除去水分60公斤左右。正常情況下鮮繭繭層含水率約在13%-15%左右，蛹體含水率約在73%-77%左右。所以，蠶繭干燥主要是除去蛹體中的水分，而繭層僅失去少量水分。而傳統(tǒng)的方法基本上做不到這么精細。

用熱泵烘干機在烘烤蠶繭前，鋪繭量按鋪繭厚度計，一般以不超過橫臥2粒半繭高為宜，采用垂直穿透氣流的熱風循環(huán)式干燥機以不超過3粒高為宜。蠶繭干燥的主要工藝條件是溫度、濕度、風速、鋪繭量和干燥時間等五項，其中溫度、濕度、風速對蠶繭干燥速度和干繭品質影響較大。必須符合干燥各階段的水分蒸發(fā)規(guī)律，如溫度應由高到低逐漸降低，濕度由低逐漸調高，風速由大到小逐漸調小。

蠶繭干燥過程主要分為預熱、等速干燥和減速干燥等三個階段：

①預熱階段：對鮮繭加熱，熱能通過繭層透入繭腔內殺死蛹體，使蛹體水分進入蒸發(fā)期。這個階段，溫度要逐步上升，而急升。

②等速干燥階段蛹體水分蒸發(fā)量多、蒸發(fā)速度快的時期。在這個時期內，蛹體水分的擴散速度與繭層表面蒸發(fā)速度處于平衡狀態(tài)，繭層溫度低于干燥室內的空氣溫度，蛹體溫度又低于繭層溫度，一直持續(xù)到蛹體水分擴散速度逐漸落后于繭層表面蒸發(fā)速度時為止。

③減速干燥階段繭中水分逐漸減少，蒸發(fā)速度相應變慢的時期。這個時期內，繭的溫度逐漸升高到接近熱空氣的溫度。當蛹體內部開始蒸發(fā)時，減速干燥即由階段轉入第二階段，直到干燥結束為止。

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烘干工藝之蠶繭烘干

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