自從20世紀(jì)中葉發(fā)明微波加熱以來(lái)，這一方法已廣泛應(yīng)用于多種領(lǐng)域。經(jīng)過(guò)近幾年工業(yè)微波的飛速發(fā)展，微波加熱在陶瓷工業(yè)的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。 微波指的是能夠滲透到物體內(nèi)部，使物體整體加熱的一種電磁波。微波加熱系統(tǒng)由電磁波發(fā)生器和能將微波反射到被加熱物體上的金屬加熱室組成。 陶瓷 在陶瓷工業(yè)中微波加熱主要用在干燥熱敏產(chǎn)品上。用傳統(tǒng)的加熱方式加熱則需要很長(zhǎng)的干燥時(shí)間，而且廢品率高。新開(kāi)發(fā)的微波加熱去除粘合劑的方法已用于高壓注漿陶瓷工藝（CIM）。 日用瓷干燥 日用瓷自動(dòng)生產(chǎn)線上，微波加熱用于陶瓷素坯的預(yù)干燥。在此階段，素坯本身已有足夠強(qiáng)度不會(huì)出現(xiàn)變形，但仍有一定濕度，可以安裝手柄和修坯。生產(chǎn)加工時(shí)，將軟陶瓷坯料壓注或澆注在石膏模具中，使坯料成型。隨后，這些盤(pán)子或杯子坯料連同模具一起送入微波干燥器，干燥至需要的濕度。zui后將餐具制品從模子中取出，進(jìn)行下道工序。微波干燥餐具的優(yōu)點(diǎn)是減少了干燥時(shí)間，這樣可以減少模具的需要量。同時(shí)由于比常規(guī)干燥方法受熱均勻，避免了邊緣的開(kāi)裂，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率。 瓷畫(huà)的干燥 瓷畫(huà)的生產(chǎn)通常是由專(zhuān)業(yè)制造商制作。這些瓷畫(huà)或瓷畫(huà)組常由幾百片瓷片構(gòu)成，是非常費(fèi)事的手工勞作。由于壁厚差異很大，干燥速度需要很慢才能避免裂紋。通常干燥時(shí)間根據(jù)圖畫(huà)尺寸大小，從幾天到幾個(gè)月不等。采用微波加熱干燥，即便是zui大的圖畫(huà)，只需要幾天干燥時(shí)間。這樣，奇跡般地加快了發(fā)貨時(shí)間，加大了生產(chǎn)的靈活性，降低了成本。 陶瓷催化劑載體 陶瓷催化劑載體是微孔結(jié)構(gòu)，例如汽油催化劑。陶瓷原料經(jīng)擠壓成形后，再切成需要的形狀，放到微波爐中干燥。這些特殊的陶瓷坯體由于壁特別薄，用傳統(tǒng)的方法，受熱不均極難干燥；微孔陶瓷體導(dǎo)熱性差，必須緩慢干燥。微波干燥有其特殊的優(yōu)點(diǎn)，它可以深入材料，從物體內(nèi)部均勻加熱，縮短了干燥時(shí)間。因此，可以微波在線干燥催化劑載體。 高壓注漿陶瓷脫黏合劑處理 陶瓷高壓注漿成型是相當(dāng)新的一種成型方法，它出自塑料的注塑技術(shù)。陶瓷料漿經(jīng)高壓注入模具中，成型后取出。陶瓷通過(guò)模具成型，同時(shí)摻在漿料中的黏合劑使其達(dá)到半成品強(qiáng)度。使用注模法，即便是復(fù)雜的形狀，也可以得到的產(chǎn)品。陶瓷體燒結(jié)前必須除去黏合劑，用傳統(tǒng)加熱法，需要500-700°C高溫，脫黏時(shí)間需要幾小時(shí)或幾天不等。 復(fù)合法微波加熱脫黏是用微波加熱結(jié)合以熱空氣加熱。這種方法可以降低脫黏溫度脫黏時(shí)間是傳統(tǒng)方法的1/5至1/20。省時(shí)的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)取決于使用的黏合劑種類(lèi)和陶瓷的類(lèi)別。這樣昂貴和費(fèi)時(shí)的成型法由于采用微波脫黏，變得較便宜，縮短了加工時(shí)間。