放料閥主要用于反應器，儲罐和其它容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此削除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐府蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封閉圈進行特種處理，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
主要設備性能：
（一） 、耐腐蝕性
1、 使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的用溫度為-290℃，溫度為425℃）。
2、 使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣（不銹鋼材質(zhì)地溫放為-100℃，溫度為232℃）。
3、 嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度>150℃濃度>30％）。
（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
（三）、壓力范圍：0.6-2.5MPa
（四）、通徑范圍：25-250mm
維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項：
1、 閥門應整齊地存放在通風干燥的庫房內(nèi)，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2、 安裝前須仔細檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。
3、 在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
4、 閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、 出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、 應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。
7、 根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
8、 若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
可能發(fā)生的故障、原因及消除方法：
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障原因 | 消除方法 |
1、連接部分泄漏 | 1、法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。 | 1、將螺栓松開重新均勻擰緊。 |
2、墊片失效。 | 2、更換墊片。 |
3、法蘭密封面間有污物。 | 3、卸下清洗法蘭。 |
2、填料函泄漏 | 1、填料不松或填料壓蓋壓偏。 | 1、應將填料壓蓋均勻地壓緊。 |
2、填料失效。 | 2、更換新填料。 |
3、密封面泄漏 | 1、密封面間附有污物。 | 1、清洗密封面。 |
2、密封面有損傷。 | 2、重新修磨。 |
4、閥桿轉(zhuǎn)動不靈活 | 1、填料壓得太緊。 | 1、調(diào)整填料公緊度。 |
2、閥桿與閥桿之間的螺母間有雜物卡阻，螺紋部分損壞。 | 2、拆開清洗或修復螺紋損壞部分。 |
3、電動裝置出現(xiàn)故障。 | 3、按說明書檢查并修復。 |
