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KL超高溫瞬時滅菌機適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰及冰淇淋漿料、醬油、豆?jié){、煉乳、酒類等液體食料的瞬時滅菌，也可以用于流體藥料的滅菌，效果十分理想。
一、KL超高溫瞬時滅菌機設備型號及名稱
RSCG01-1 （ RP 6L 10 ）型KL超高溫瞬時滅菌機
二、用途
設備適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰及冰淇淋漿料、醬油、豆?jié){、煉乳、酒類等液體食料的瞬時滅菌，也可以用于流體藥料的滅菌，效果十分理想。
三、主要技術性能和特點
1 、主要技術性能：
處理能力： 1 ～ 4KL/h
滅菌溫度： 80 ～ 115 ℃， 115 ～ 135 ℃
使用蒸汽壓力： ＜ 0.48MPa （ 8Kgf/cm 2 ）
高溫受熱時間： ≈ 6S
出料溫度 ＜ 65 ℃
蒸汽消耗量 ≤ 0.15Kg /L 物料
電機功率 采用一臺離心泵 2.2KW
設備凈重 350Kg
占地面積 1m 2
2 、特點：（ 1 ）結構緊湊，占地面積小。
（ 2 ）清洗簡便，采用 CIP 化學清洗劑，不需拆卸機件。
（ 3 ）使用安全，操作方便。
四、原理及結構特點
的原理如圖（ 1 ）所示。
液料由進料泵（ 2 ）送入雙套盤管（ 3 ）內而得到預熱，然后通過高壓桶（ 5 ）由于桶內充滿蒸汽，管內液料已很快被加熱，經保持三秒以上，液料中所含的細菌立即被殺死。此時液料的溫度可從溫度表（ 6 ）中顯示出來。熱料出高溫桶后通過雙套盤管（ 3 ）與冷料熱交換獲得冷卻，因而出料溫度可顯著下降，一般情況下低于 65 ℃，如某些物料下一步工序需要供給較高的溫度，則可打開角式截止閥（ 12 ）補充加熱。如需繼續(xù)冷卻可接入冰水（ 1—2 ℃），出料是通過節(jié)流閥（ 7 ）進行的，這個閥能使物料維持在一定的壓力之下，使其沸點高于zui高加熱溫度，正常生產時將其進行調節(jié)，由泵之推力克服彈簧壓力產生的“背壓"控制流量，在洗滌時全部開啟，循環(huán)貯罐（ 9 ）可用來配制化學洗滌劑進行循環(huán)洗滌盤管壁面的積垢。
當處理高粘度物料時圖中 —X 可連接高壓均質機。此設備用戶自備，能力為 1.5—2KL/h ，壓力 14.7MPa 。
當需要提高處理能力時，可用兩臺離心泵，在圖中 —X 處連接中間泵。此泵和接管本廠可配套供應。
本設備與物料接觸部分，全部采用不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 制造，雙套盤管用機床加工，同心度高。內表面光潔，從而使液料通過雙套盤管時形成均勻的液層，加熱十分均勻。
設備的進料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據需要調節(jié)，使用可靠。
設備特點：
1 、連續(xù)生產，滅菌時間極短。
2 、由于受熱時間短可獲得優(yōu)質產品。
3 、由于采用超高溫滅菌，故滅菌效果特佳。
4 、與離心泵或高壓均質機串聯使用，應用范圍很廣，適宜于高粘度物料的滅菌。
5 、由于設計上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經濟效果，故蒸汽消耗量小。
五、設備的安裝
1 、本設備安裝在車間內平整的地坪上，無須設備基礎。
2 、設備安裝時可調節(jié) 4 只支腳螺栓，支腳必須與地坪接觸。進料泵 4 只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防設備使用時發(fā)生震動。
3 、所有與本設備連接的管道都應注意不使設備受任何外力的作用，特別是應消除熱膨脹影響。
4 、進料泵必須保證電機轉動方向的正確性，操作者面對葉輪，泵軸應作逆時針轉動，安裝好后可用手轉動軸承是否靈活。
5 、在蒸汽入口處，必須裝有 0.78MPa （ 8Kgf/cm 2 ）安全閥。
6 、當使用高壓均質機時，用戶自接管道應作 14.7MPa （ 150Kgf/cm 2 ）壓力試驗，不得滲漏。
7 、循環(huán)貯槽放水豎管應與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。本設備安裝外形尺寸如圖 2 所示。
8 、采用兩臺泵時中間泵的接裝位置如圖 3 所示。
9 、凡可能發(fā)生突然停電的工廠，可在高溫桶下的冷凝水出口管接上四通，一端接疏水閥，一端接進水截止閥后連接自來水管；一端接放水截止閥。接法見圖 4 。除隨機附件，其余管道件用戶自備。
六、設備的使用
（一）使用前的檢查
? 檢查安全閥、壓力表是否損壞、失靈。
? 檢查設備中管道是否暢通無阻。
? 檢查旋管是否已對準循環(huán)貯槽中的溢流管（槽中間的豎管）。
? 檢查循環(huán)貯槽中是否裝滿了水。
（二）正常操作
? 開啟循環(huán)水槽上的清水閥門。
? 啟動進料泵。
? 開啟蒸汽閥門，觀察壓力表及溫度計的數值，并進行調節(jié)。
? 關閉蒸汽閥門，當循環(huán)水槽中的水將放盡時，打開進料旋塞開始進料。
? 當旋轉管排出物料時，即轉動旋轉管，使物料流入循環(huán)水槽中，與此同時，打開出料三通旋塞，開始排料。
? 觀察滅菌溫度，調節(jié)蒸汽閥，對于熱敏性物料應逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過高引起積垢和堵塞。
? 控制節(jié)流閥，正確地掌握所需的“背壓"，保證物料在管內不斷地流動，避免積垢和堵塞?！氨硥?的高低取決于加熱溫度。
? 當工藝上需要提高出料溫度時，可適當地開啟蒸汽閥門。
（三）不正常操作
? 如遇物料供應不上時，必須在循環(huán)貯槽中注滿清水，先將旋塞管對準中間豎管，然后注意待zui后的物料通過進料三通旋塞時，立即將此旋塞轉換，使貯槽中的水代替物料流入，此時貯槽上的供水閥打開幾分鐘以保證恢復供料前清水在管內循環(huán)。待供上物料時，重新轉入正常操作。
? 如果物料遇到較長時間的停頓，可按上述方法用水循環(huán)數分鐘后，再將設備全部停止運行。
? 在正常生產時，應關閉進水、放水截止閥，冷凝水從疏水閥中排出。如發(fā)生突然停電，需迅速關閉蒸汽入口截止閥，開啟放水截止閥，排凈高溫桶內的加熱蒸汽，然后關閉。這時應立即開啟進水截止閥，讓自來水進入高溫桶內。這樣就有效地防止物料在盤管中由于受阻而繼續(xù)加溫的焦化積垢現象。
當來電時，關閉進水截止閥，開啟放水截止閥，放凈高溫桶內的自來水，然后關閉，開啟蒸汽入口截止閥恢復正常生產。
七、設備的清洗
本設備的機件不需拆卸，采用就地清洗（即 CIP 清洗），清洗的目的是清除熱交換盤管壁面上的積垢物，改善換熱效果，提高設備能力。在一般情況下，連續(xù)使用 6 ～ 8 個小時必須進行一次清洗，在特殊情況下，當發(fā)現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。
管壁積垢情況可能與下列因素有關：
1 、處理物料的性質（成份、熱敏性、酸度、空氣含量等）。
2 、操作溫度。
3 、使用時間。
八、維護及保養(yǎng)
1 、定期檢查疏水器及過濾器，防止蒸汽凝結水排出受阻。
2 、經常檢查安全閥、壓力表及溫度計是否失靈。
3 、如發(fā)現進料泵軸封處滲漏嚴重應及時檢修，或調換端面密封圈。
4 、如與均質機同時使用，可選用 3WR—1.5 型高壓泵配套，并按該產品說明書要求維護保養(yǎng)。
5 、如果在冬季停用期間有受凍可能的地區(qū)，應把管道中的水放盡或用 1% 的堿液充滿管子。
6 、物料接頭及旋塞應經常檢查密封性能是否良好，防止泄露產生，空氣混入。如果物料中帶有空氣將會加速物料在管壁上的積垢。
7 、設備不用時，蒸汽排出閥應是開啟的，以利于今后使用。
8 、進料離心泵的電機軸承應一年清洗一次，并要換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就可以。
9 、進料泵不允許在無液體時空轉。
10 、突然停電故障的排除：
圖 4 的裝置是用來排除突然停電所發(fā)生故障的，在正常生產時，應關閉進水和放水截止閥，讓冷凝水從疏水器中排出。如發(fā)生突然停電時，則要迅速關閉蒸汽閥、開啟放水截止閥，讓自來水進入高溫桶，這樣就能有效地防止物料在盤管中由于受阻而繼續(xù)加溫的焦化積垢現象。
待來電時，關閉進水截止閥，開啟放水截止閥，放凈高溫桶內的積水，然后關閉，開啟蒸汽進口截止閥恢復正常生產。
九、產品附件及備件
設備的附件和備件見供貨 " 裝箱單 "
注：因用戶使用要求不同，本使用說明書如與設備有出入，以實際設備為準。
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