該機的生產(chǎn)過程如下：瓶子通過風送道和撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持，通過升降機構在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封窗封閉，進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ馈?/div>
主要特點
1） 風送道與撥瓶星輪協(xié)同作用的進瓶方式。
2） 設有卡瓶保護裝置。
1） 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304。
2） 瓶夾卡住瓶口部位，穩(wěn)固可靠。
3） 采用特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出。
4） 沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
1） 采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼撥輪。
2） 設有卡瓶保護裝置。
1） 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304制造。
2） 灌裝方式為壓力灌裝。
3） 灌裝閥結構設計合理，灌裝量準確。
4） 灌裝過程瓶動閥不動，瓶*板卡住瓶口，通過升降機構在凸輪作用下實現(xiàn)瓶子的下降與上升。
5） 液缸液位控制方式為浮球控制。
6） 灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
7） 在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法
旋蓋機是三合一機中精度zui高的單機，對設備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響*。我公司生產(chǎn)的旋蓋機特點如下：
1） 引進世界上的封蓋機技術，旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），改進了磁鋼的設計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調(diào)整裝置（其上標有扭矩調(diào)節(jié)刻度盤）扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要設定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。
2） 落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
3） 設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
4） 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5） 設有瓶蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。
1） 尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。
2） 設有卡瓶保護裝置。
1） 傳動電機采用無級調(diào)速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
1） 機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（SUS304）。
2） 三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
3） 傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
4） 主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。
二、技術參數(shù)
Ø 型 號：CGF40-40-12型
Ø 工 位 數(shù)：洗瓶40，灌裝40，封蓋12
Ø 額定生產(chǎn)能力：18000瓶/小時（500ml/瓶）
Ø 氣源壓力：0.8MPa
Ø 用 氣 量：0.8M3/min
Ø 洗瓶用水壓力：0.2-0.25 MPa
Ø 洗瓶用水量：2.0噸/小時
Ø 灌裝方式：重力灌裝
Ø 主電機功率：4KW
Ø 電機總?cè)萘浚?span>5.5KW
Ø 額定電壓：380V
Ø 外形尺寸：3900×2675×2700（長×寬×高）
Ø 設備重量：6000Kg
