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PE-III 100*150環(huán)保型鄂式破碎機品質(zhì)有保證產(chǎn)品簡介:主要用于破碎各種中等硬度的巖石或礦石,是冶金,地質(zhì),建材,化工等行業(yè)實驗和化驗中的理想設(shè)備。

 
PE-III 100*150環(huán)保型鄂式破碎機品質(zhì)有保證技術(shù)參數(shù)：

型號： PE-II 100*150 
進料口尺寸：100*150
進料粒度：≤80mm 
出料粒度：5-25mm任意可調(diào) 
動顎轉(zhuǎn)速：380r/min
立軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）：368
生產(chǎn)量（公斤/小時）：480-1800 kg
外形尺寸：1050*600*1050mm
電機功率（Kw）：2.2 
額定電流：5A
設(shè)備重量約重250kg

 

鄂破規(guī)格表：

名稱 型號 

顎式破碎機 XPC　100*60

顎式破碎機 XPC　100*60 安全型(錳鋼)

顎式破碎機 XPC　100*60 環(huán)保型(錳鋼)

顎式破碎機 PE　150*125 (錳鋼)

顎式破碎機 PE　150*125 安全型(錳鋼)

顎式破碎機 PE　150*125 環(huán)保型(錳鋼)

顎式破碎機 PEF　100*60 (錳鋼)

顎式破碎機 PEF　100*60 環(huán)保型(錳鋼)

顎式破碎機 PEF　100*100 (錳鋼)

顎式破碎機 PEF　100*100 環(huán)保型(錳鋼)

顎式破碎機 PEF　125*100 (錳鋼)

顎式破碎機 PEF　125*100 環(huán)保型

雙輥破碎機 XP2￠200*75

雙輥破碎機 XP2￠200*125

雙輥破碎機 XP2￠200*125 環(huán)保型

破碎縮分聯(lián)合制樣機 EPS-1/8 (錳鋼)

*另有其余型號，請來電詳細(xì)咨詢

 

使用說明

(一)顎式破碎機起動前的準(zhǔn)備工作
1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。 
2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否*緊固。
3、防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。
(二)顎式破碎機的起動
1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。
2、本機只能在無負(fù)荷情況下起動。
3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。
(三)的維護和使用
1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。
2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過３５℃，zui高溫度不得超過７０℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。
4、停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料*排空后，方可關(guān)閉電機。
5、在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。
6、顎板一端磨損后調(diào)頭使用。
(四)顎式破碎機的潤滑
1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
2、本機采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的５０－７０％，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。

顎式破碎機的維修規(guī)則和保養(yǎng)
顎式破碎機的維修，無論什么機器維修保養(yǎng)都是很重要的
1. 顎式破碎機潤滑
(1) 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。
(2) 顎式破碎機所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。
(3) 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
(4) 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

2. 顎式破碎機維修
為保證顎式破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。
(1) 小修 主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。
(2) 中修 處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
(3) 大修 處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

顎式破碎機的操作
1.顎式空載試車
(1) 顎式破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。
(2) 所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象
(3) 飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
(4) 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
(5) 排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。

2.顎式有載試車
(1) 顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。
(2) zui大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
(3) 連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。
(4) 破碎機處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定
(5) 調(diào)整座與機架耳座間無明顯竄動。

3.顎式破碎機使用前的準(zhǔn)備工作
(1) 仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
(2) 仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。
(3) 仔細(xì)檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當(dāng)傳動帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。
(4) 檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。
(5) 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。
(6) 檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。

鄂式破碎機的起動
(1) 經(jīng)檢查，證明機器各部分情況正常，方可起動。
(2) 顎式破碎機僅允許在無載荷的情況下起動。
(3) 起動前，必須用鈴聲或信號事先警告。
(4) 起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。待查明和排除不正常情況后，方可重新起動破碎機。

鄂式破碎機生產(chǎn)使用中
(1) 破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。
(2) 待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。
(3) 正常工作時，軸承的溫升不應(yīng)該超過30℃，zui高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。
(4) 停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料*排出后，方可關(guān)閉電源。
(5) 破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動。
(6) 顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
(7) 破碎機使用一段時間后，應(yīng)將緊定襯套松動而損傷機器。

的維修
1. 顎式破碎機潤滑
(1) 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。
(2) 顎式破碎機所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。
(3) 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
(4) 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

2. 顎式破碎機維修為保證顎式破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。
(1)小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。
(2)中修處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

(3)大修處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。