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SX2-4-10箱式電阻爐主要技術(shù)參數(shù)： 
型號：SX2-4-10
爐膛尺寸：300*200*120MM
功率：4KW
電壓:220V
額定溫度：1000度
溫度精度：1度左右

SX2-4-10箱式電阻爐產(chǎn)品特點：
■本系列電阻爐配有KSW型溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶，對爐膛溫度進行控制；
■爐殼用薄鋼板制作，內(nèi)爐襯用硅耐火材料制成；
■由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件；
■電爐的爐門磚采用輕質(zhì)耐火材料；
■內(nèi)爐襯與爐殼之間的保溫層采用耐火纖維、膨脹珍珠制品。

1．開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。 　　
2．空爐試驗推桿機構(gòu)、拉桿機構(gòu)以及提升機構(gòu)工作情況。 　　
3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。 　　
4．調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關(guān)閉通水封的閥門。 　　
5．將進料端的爐門關(guān)閉，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6．將進料室的燃燒嘴點著。 　　
7．廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。 　　
8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。 　　
9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。 　　
10．要快速開關(guān)進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。 　　
11．零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。 　　
12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進料必須先拉后推。 　　
13．停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。 　　
14．設(shè)備清洗： 　
（1）爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進行， 　　
（2）爐罐清洗溫度為850～870℃時應(yīng)將底盤全部取出； 　　
（3）用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱； 　　
（4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。 　　
15．底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。 　　
16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內(nèi)壓力突增）應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。 　　

SX2-4-10箱式電阻爐馬弗爐操作規(guī)程：
 

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