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試模，塑料試模介紹
閱讀：719 發(fā)布時間：2011-4-10塑料試模是上海雷韻試驗儀器制造有限公司研制的新一代試驗儀器。技術(shù)：
塑料試模隨著人們的生活水平提高，產(chǎn)品不但的更新，利用模具來制造產(chǎn)品的廠家不但的增多，（上海雷韻試驗儀器 ）使得模具技術(shù)不斷的發(fā)展。
一、塑料試模操作規(guī)程：
1.塑件材料分析:塑件材料采用苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物（ABS）ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比聚酰胺，聚氯己烯尼龍等都要高，尺寸穩(wěn)定性好收縮率在（0.4—0.7）﹪范圍內(nèi)，ABS具有良好的成型加工性，成型的塑件有良好的光澤.密度為 1.02~1.16g/mm2。
ABS具有許多特性，耐磨性，耐寒性，耐油性，化學穩(wěn)定性無機鹽對ABS幾乎無影響，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但烴長期接觸會軟化溶脹，ABS塑料表面受冰醋酸，植物油等化學藥品的侵蝕會引起應力開裂。
ABS的缺點是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 ABS在生溫時黏度增高, （上海雷韻試驗儀器 ）所以成型壓力較高,故制件上的脫模斜度宜稍大。塑件材料成形性能 ABS易吸水，使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此，成型加工前應進行干燥處理;在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極??；要求塑件精度較高時，模具溫度可控制在50~60℃，要求塑件光澤和耐熱，應（上海雷韻試驗儀器 ）控制在60~80℃;ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短，ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設計中大都采用點澆口形式。
2.結(jié)構(gòu)分析 :
該制件總體形狀為長方形,在寬度方向一側(cè)有兩個高為8.5mm,半徑為5mm的凸耳。在兩個高度為12mm、長×寬為17mm×14mm的凸臺上有一個帶凹槽對稱分布, （上海雷韻試驗儀器 ）該制件屬于中等復雜程度的塑件。
3.塑件的尺寸精度分析:
該制件的重要尺寸如:12.10-0.12mm 15.1 mm等尺寸精度為MT4級, 次要尺寸如（13.5±0.11）mm 140-0.2mm等尺寸境地為MT5級。（上海雷韻試驗儀器 ）
查可知,采用ABS為原料的制件,一般精度為MT3級,未標注尺寸精度為MT5級。塑料試模
4.塑件的壁厚分析:
從塑件的壁厚來看,壁厚zui大處為1.3mm,zui小壁厚為0.95，壁厚差為0.35mm,壁厚均勻,有利于零件成型。
5. 塑料試模塑件的表面質(zhì)量分析:
該零件的表面除要求沒有缺陷，毛刺，內(nèi)部不得有導電雜質(zhì)外，沒有特別和表面質(zhì)量要求。故比較容易實現(xiàn)。
由以上分析可見，該零件結(jié)構(gòu)屬于中等復雜程度,結(jié)構(gòu)工藝性合理,不需要對制件的結(jié)構(gòu)進行修改。塑件的尺寸精度要求中等偏上,對應的模具零件的尺寸加工容易保證。注射時,在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,制件的成型要求可以得到保證。（上海雷韻試驗儀器 ）
二、塑料試模計算塑件的體積和質(zhì)量
計算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機及確定型腔數(shù)。
塑件的體積 V=4056mm3 （用pro/e計算）
根據(jù)塑料模設計手冊查得ABS塑料的密度ρ=1.05g/cm3
故塑件的質(zhì)量為m=V·ρ=4.59g
考慮制件的質(zhì)量較小,可采用一模四件的模具結(jié)構(gòu),結(jié)合制件的外型尺寸,注射時所需壓力和標準注射機等情況,初步選用注射機為:XS-Z-60。（上海雷韻試驗儀器 ）
XS-Z-60注射機參數(shù)：
塑料試模額定注射量：60mm2
zui大成型面積：13cm2
柱塞直徑：38mm
公稱注射壓力：422Mpa
動定模板尺寸：330×440（mm×mm）
柱桿空間：190×300（mm×mm）
定位圈尺寸：直徑100mm
噴嘴圓弧半徑：12mm
噴嘴孔徑：4mm
zui大開模行程：200mm
模具zui大厚度：200mm
模具zui小厚度：70mm
三、塑料試模確定塑件注射工藝參數(shù)
根據(jù)塑件材料可查表1-12得:
材料預干燥0.5h以上
溫度: 料桶前端 150～170℃
料桶中端 180～190℃
料桶后端 200～210℃
噴 嘴 180～190℃
模 具 50～70℃
壓力: 注塑壓力 60～100Mpa
保壓壓力 40～60Mpa
時間: 注塑時間 2～5s
保壓時間 5～10s
冷卻時間 5～15s
成型時間 15～30s
后處理: 方法 紅外線燒箱
溫度 70℃
時間 0.3～1h
四、塑料試模注射模結(jié)構(gòu)設計
1.模具型腔排列方式的確定
考慮到電流線圈的結(jié)構(gòu)尺寸不到,且生產(chǎn)批量較大等因素,在注射成型生產(chǎn)時采用一模四件,即模具需要四個型腔。如下圖所示：
2.模具分型面的選擇（上海雷韻試驗儀器 ）
該制件為機內(nèi)骨架,表面質(zhì)量無特殊要求,但在繞線過程中,上端面與工人的手指接觸較多,因此上端自然形成圓角。此外,該制件高度為12mm,且垂直于軸線的截面,形狀比較簡單和規(guī)范。根據(jù)分型選擇的一般原則,選擇如下圖所示的水平分型面方式。即可降低模具的復雜程度,減少模具加工難度,又便于成型后脹模。
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