食品機械設備網(wǎng)
詳細介紹
多功能提取罐
產(chǎn)品說明:
用途:本設備適用于中藥、植物、動物、食品、化工等行業(yè)的常壓、加壓水煎、漫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機溶媒回收等工程操作，特別是使用動態(tài)提取或逆流提取效果更佳，時間短，藥液含量高。
1.提取罐出渣門部分采用我廠推槽寬齒自鎖裝置的結構，下蓋先用氣缸壓緊，再用兩只氣缸驅(qū)動推拉斜形齒圈將兩方法蘭越壓越緊。經(jīng)實驗罐內(nèi)壓力達到0.3mpa時無一點料液滲漏，開閉方便，無論停電、停氣都*爆開，使用安全可靠，工作效率高，*解決了原老型提取罐易出現(xiàn)漏液及罐內(nèi)壓力受壓過高后底蓋自動爆開產(chǎn)生嚴重后果的問題。同時底蓋和出藥液口和連接軟管不再采用，而是采用我廠底壁出液技術或采用硬不銹鋼固定方式、克服了原老型提取罐使用連接軟管易受疲勞應力影響產(chǎn)生斷裂，軟管更換頻繁，維修費用高的缺陷。
2.罐體設計有直筒變徑形、直筒形、正錐形、斜錐形、并采用我廠技術底壁出液方式：用泵從提取罐內(nèi)罐肚中經(jīng)過濾網(wǎng)抽出藥液，再由底壁經(jīng)過濾工作室內(nèi)圓形管子噴射向上形成強制逆流循環(huán)，這樣推動藥液從底部向上與藥材充分磨擦洗脫，保持了高濃度梯度差，加快了提取速度，縮短了提取時間，提高了效率，并使罐內(nèi)藥材松散便于后道工序出渣，使用非常方便。夾套設置在提取罐下部，使底部料液可充分加熱。
3.罐內(nèi)底部增設環(huán)形過濾網(wǎng)，增加了過濾網(wǎng)面積，過濾網(wǎng)面積為原老式提取罐的數(shù)倍，使濾網(wǎng)不易堵塞。并且采用此裝置不用攪拌漿，避免由于漿葉攪拌使藥材本纖維破壞，纖維碎片增多而使濾網(wǎng)、管子堵塞，同時用泵噴射向上強制逆流循環(huán)，起到了攪拌作用
4.設計有動態(tài)提取和強制壓沫特殊結構；根據(jù)工藝要求設計有各種型式的帶攪拌裝置的動態(tài)提取結構；設計有強制壓沫結構，壓泡活動孔板由罐頂氣缸驅(qū)動，采用側壁加料，解決了原老型提取罐提取輕浮藥材時的藥材、泡沫上升跑料現(xiàn)象及泡沫*帶細小輕浮藥材進入冷卻器列管內(nèi)形成管內(nèi)堵塞現(xiàn)象。
技術參數(shù)：
產(chǎn)品說明:
用途:本設備適用于中藥、植物、動物、食品、化工等行業(yè)的常壓、加壓水煎、漫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機溶媒回收等工程操作，特別是使用動態(tài)提取或逆流提取效果更佳，時間短，藥液含量高。
1.提取罐出渣門部分采用我廠推槽寬齒自鎖裝置的結構，下蓋先用氣缸壓緊，再用兩只氣缸驅(qū)動推拉斜形齒圈將兩方法蘭越壓越緊。經(jīng)實驗罐內(nèi)壓力達到0.3mpa時無一點料液滲漏，開閉方便，無論停電、停氣都*爆開，使用安全可靠，工作效率高，*解決了原老型提取罐易出現(xiàn)漏液及罐內(nèi)壓力受壓過高后底蓋自動爆開產(chǎn)生嚴重后果的問題。同時底蓋和出藥液口和連接軟管不再采用，而是采用我廠底壁出液技術或采用硬不銹鋼固定方式、克服了原老型提取罐使用連接軟管易受疲勞應力影響產(chǎn)生斷裂，軟管更換頻繁，維修費用高的缺陷。
2.罐體設計有直筒變徑形、直筒形、正錐形、斜錐形、并采用我廠技術底壁出液方式：用泵從提取罐內(nèi)罐肚中經(jīng)過濾網(wǎng)抽出藥液，再由底壁經(jīng)過濾工作室內(nèi)圓形管子噴射向上形成強制逆流循環(huán)，這樣推動藥液從底部向上與藥材充分磨擦洗脫，保持了高濃度梯度差，加快了提取速度，縮短了提取時間，提高了效率，并使罐內(nèi)藥材松散便于后道工序出渣，使用非常方便。夾套設置在提取罐下部，使底部料液可充分加熱。
3.罐內(nèi)底部增設環(huán)形過濾網(wǎng)，增加了過濾網(wǎng)面積，過濾網(wǎng)面積為原老式提取罐的數(shù)倍，使濾網(wǎng)不易堵塞。并且采用此裝置不用攪拌漿，避免由于漿葉攪拌使藥材本纖維破壞，纖維碎片增多而使濾網(wǎng)、管子堵塞，同時用泵噴射向上強制逆流循環(huán)，起到了攪拌作用
4.設計有動態(tài)提取和強制壓沫特殊結構；根據(jù)工藝要求設計有各種型式的帶攪拌裝置的動態(tài)提取結構；設計有強制壓沫結構，壓泡活動孔板由罐頂氣缸驅(qū)動，采用側壁加料，解決了原老型提取罐提取輕浮藥材時的藥材、泡沫上升跑料現(xiàn)象及泡沫*帶細小輕浮藥材進入冷卻器列管內(nèi)形成管內(nèi)堵塞現(xiàn)象。
技術參數(shù)：
| 規(guī)格型號 | TQ-0.5 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 | |
| 全容積（L） | 650 | 1200 | 2500 | 3500 | 6500 | 8900 | |
| 罐內(nèi)設計壓力（MPa） | | | |||||
| 夾套內(nèi)設計壓力（MPa） | | | |||||
| 投料門直徑（mm） | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 500 | |
| 加熱面積（m2） | 2.4 | 3.1 | 4.2 | 5.5 | 7.1 | 9.5 | |
| 冷凝面積（m2） | 3 | 5 | 5 | 8 | 10 | 12 | |
| 冷卻面積（m2） | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | |
| 過濾面積（m2） | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.5 | 0.6 | |
| 出渣口直徑（mm） | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1200 | |
| 耗能（Kg/h） | 245 | 325 | 345 | 645 | 720 | 850 | |
食品機械設備網(wǎng)