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    茶飲料生產(chǎn)線設(shè)備集沖洗、灌裝、封口自動(dòng)完成，其主要關(guān)鍵部位均采用不銹鋼材料制成，技術(shù)*、性能穩(wěn)定、使用方便、投資小見效快。茶飲料生產(chǎn)線設(shè)備可用于果汁、蔬菜汁、紅茶綠茶涼茶飲料的熱灌裝生產(chǎn)及瓶裝純凈水、礦泉水的自動(dòng)化生產(chǎn)。根據(jù)用戶需求可定做茶飲料生產(chǎn)線設(shè)備。

    茶飲料生產(chǎn)線設(shè)備的主要工藝參數(shù)：

    提取作業(yè)：茶水比例通常為1:20～30較合適。提取水溫：一般綠茶汁、花茶汁的提取水溫以60℃～80℃為宜；烏龍茶、紅茶汁的提取水溫以80℃～90℃為宜。提取時(shí)間：水溫高，提取時(shí)間短，水溫低，提取時(shí)間長(zhǎng)。在80℃～95℃水溫下提取，一般提取時(shí)間15～20min即可達(dá)到提取率；在60℃～80℃水溫下，則需20～30min才可達(dá)到較高提取率，一般高溫提取時(shí)間不超過30min。

    （2）茶飲料生產(chǎn)線設(shè)備冷卻作業(yè)：冷卻目的是使茶浸出液快速降至室溫，以防止長(zhǎng)時(shí)間靜置引起茶汁氧化褐變。冷卻方式通常采用板式熱交換器或冷卻缸冷卻，以自來(lái)水或冷凍水作介質(zhì)。冷卻至室溫（20℃～30℃）即可。

    （3）過濾作業(yè)：茶提取液在提取罐抽出時(shí)，提取罐出料口通常已安裝40目的金屬篩網(wǎng)，濾除茶渣。但茶汁中的雜質(zhì)，應(yīng)先采用300目的不銹鋼篩網(wǎng)或銅絲網(wǎng)預(yù)濾，再采用板框式壓濾機(jī)精濾。精濾后的茶汁要求澄清透明，無(wú)混濁或沉淀。預(yù)濾作業(yè)也可采用高速離心機(jī)離心過濾，再經(jīng)過板框式壓濾機(jī)精濾，精濾也可采用10～70μm孔徑的精密過濾器，可獲得澄清透明的茶汁。

    （4）調(diào)配作業(yè)：調(diào)配作業(yè)的目的是調(diào)整茶汁的濃度，并加入必要的香味品質(zhì)改良劑。

    （5）加熱作業(yè)：加熱作業(yè)的目的是將茶汁加熱至80℃～95℃，一方面加熱去除茶汁中的氧氣，同時(shí)還兼殺菌作用。易拉罐包裝后進(jìn)行高溫殺菌，因此，茶汁加熱至90℃左右即可，主要目的是去除茶汁中的氧氣，降低氧含量。PET瓶包裝后不能再次殺菌，因此，加熱目的主要是殺菌，使茶汁中的細(xì)菌殺死。所以加熱茶汁需達(dá)到殺菌的溫度。通常采用高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)或超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)，茶飲料生產(chǎn)線設(shè)備將茶汁加熱到135℃，經(jīng)3～6S的滅菌，出料葉溫度冷卻至85℃～87℃后趁熱裝入耐熱性PET瓶中，若采用非耐熱PET瓶，則需將茶汁降至40℃左右再灌裝。超高溫瞬時(shí)殺菌的原理是以殺菌溫度上升10℃，殺菌效果上升10倍為依據(jù)。如80℃需要30min，90℃只需要3min，而殺菌效果相同。

    （6）灌裝與封口：茶飲料生產(chǎn)線設(shè)備的灌裝方式依包裝材料不同有兩種方式，即熱灌裝和常溫灌裝。易拉罐、耐熱PET瓶、玻璃瓶常用熱灌裝方式，而采用紙質(zhì)材料包裝（如利樂包、康美包）常采用常溫灌裝方式。熱灌裝是將茶汁加熱至90℃以上，當(dāng)茶汁輸送至灌裝機(jī)時(shí)汁溫一般要降至2℃～4℃，隨后將86℃～88℃的茶汁立即灌入易拉罐、玻璃瓶或耐熱PET瓶中，然后立即由封口（罐）機(jī)進(jìn)行密封。 茶飲料生產(chǎn)線設(shè)備常溫灌裝方式是利用板式換熱器或UHT將茶汁加熱殺菌后，然后再冷卻至常溫（20℃～30℃），并在無(wú)菌環(huán)境中裝入容器中，如利樂包裝。

    （7）殺菌與冷卻：易拉罐包裝的純茶飲料，經(jīng)灌裝封口后，zui后進(jìn)行高溫殺菌，采用121℃，7～15min的殺菌強(qiáng)度進(jìn)行高溫殺菌。高溫殺菌釜鍋一般升溫時(shí)間約需10min，降溫也需10min。出鍋后，茶飲料生產(chǎn)線設(shè)備可采用噴淋冷卻水的方式冷卻至20℃～30℃。耐熱PET瓶裝瓶后zui后不能經(jīng)高溫殺菌。在灌裝前需經(jīng)UHT殺菌，然后冷卻至85℃～88℃時(shí)趁熱灌裝、封口。然后將密封后的PET瓶倒置30～60S，利用茶汁的余熱對(duì)瓶蓋進(jìn)行殺菌，隨之冷卻至30℃左右。