造粒機(jī)工作原理:一個(gè)成形輪和一個(gè)脫氣輪,脫氣輪用于抽掉物料中含有的空氣,成形輪則用來擠壓成形。
造粒機(jī)技術(shù)特點(diǎn):
1、更改了螺桿的造型設(shè)計(jì),加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時(shí)能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融;采用變徑式,在技術(shù)上增加了螺桿的相對(duì)使用壽命;材料上采用高強(qiáng)度38CrMoAlA提高了整個(gè)機(jī)器的性能。
2、機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能,并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔,方便進(jìn)料。
3、加熱系統(tǒng)由加熱圈組成,分開分布在機(jī)筒外,均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化,通過電柜上儀表控制,形成自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。
4、為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定,設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī),通過溫度的自動(dòng)控制當(dāng)溫度過高時(shí)自動(dòng)冷卻,增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性。
造粒機(jī)日常開車:請(qǐng)按下列步驟操作:
一、檢查鋼帶下支撐的電木板是否磨損嚴(yán)重;
二、檢查鋼帶與轉(zhuǎn)鼓間是否有雜物;
三、開啟冷卻水閥門;
四、檢查冷卻水是否能噴到鋼帶上。
五、啟動(dòng)鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)。
六、啟動(dòng)滴落機(jī)。
七、給滴落機(jī)供料,料量由小逐漸增大。
注意事項(xiàng):嚴(yán)禁無冷卻水開機(jī)!日常停車:
造粒機(jī)請(qǐng)按下列步驟操作:
一、首先停止向滴落機(jī)內(nèi)供料。
二、見滴落機(jī)無物料滴下時(shí),用熱氣吹掃機(jī)頭兩次,每次3秒鐘,間隔15秒鐘。
三、待滴落機(jī)及鋼帶空轉(zhuǎn)運(yùn)行5分鐘后停止滴落機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
四、停止鋼帶機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
五、關(guān)閉冷卻水閥門。