詳細(xì)介紹
一、用途
該氣動(dòng)式抽汽止回閥安裝于從汽輪機(jī)中低壓導(dǎo)汽管引出的抽汽水平管路中,主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌,引起汽輪機(jī)超速。
二、特點(diǎn)
1、閥板采用大斜角,縮短開啟關(guān)閉行程,氣體助關(guān)實(shí)現(xiàn)快速啟閉,三維偏心密封結(jié)構(gòu),開啟密封即分離,關(guān)閉接觸即密封,啟閉輕便靈活。(≤DN250采用截止式)
2、閥板受助關(guān)推力,達(dá)到截止、止回的目的。
3、快速關(guān)閉時(shí)間可達(dá)0.5~1秒,緊急切斷安全可靠。
三、技術(shù)要求
1.氣源接口:RC1/2
2.氣缸操作壓力:0.3-0.6MPa
3.緊急切斷時(shí)間;0.5-1秒
4.連接法蘭:JB/T79-94
5.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB 12221-89
6.電源電壓:AC220-DC24V(訂貨時(shí)注明)
四、型號(hào)編制:
五、主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑(mm) | 100~1600 | |||||
公稱壓力(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、煤氣 | |||||
適用溫度(℃) | 軟密封:≤80℃;C碳素鋼-29-425℃; I合金鋼-29-530℃;P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃ |
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六、主要零件材料(附圖1)
1 | 閥體 | WCB | 13 | 閥軸 | 1Cr18NiTi |
2 | 閥瓣 | 25/1Cr18NiTi | 14 | 手動(dòng)試驗(yàn)操作閥 | 1Cr18NiTi |
3 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 15 | 進(jìn)氣接管 | 銅管 |
4 | 導(dǎo)向套 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 16 | 雙電控2位5通電磁閥 | 組合件 |
5 | 填料 | 柔性石墨 | 17 | 開閥線圈 | 組合件 |
6 | 填料壓蓋 | 25 | 18 | 關(guān)閥線圈 | 組合件 |
7 | 支架 | WCB | 19 | 關(guān)閥氣管 | 銅管 |
8 | 指示盤 | 25 | 20 | 開閥氣管 | 銅管 |
9 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 21 | 快速排氣閥 | 組合件 |
10 | 助關(guān)氣缸 | 組合件 | 22 | 快速排氣閥 | 組合件 |
11 | 氣源處理三聯(lián)件 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | 23 | 信號(hào)反饋裝置 | 組合件 |
12 | 端蓋 | WCB | 24 | 信號(hào)反饋裝置 | 組合件 |
(附圖2)
25 | 閥體 | WCB | 36 | 關(guān)閥氣管 | 銅管 |
26 | 閥瓣 | 25/1Cr18NiTi | 37 | 開閥氣管 | 銅管 |
27 | 螺栓+螺母 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | 38 | 快速排氣閥 | 組合件 |
28 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 39 | 快速排氣閥 | 組合件 |
29 | 填料 | 柔性石墨 | 40 | 快速排氣閥 | 組合件 |
30 | 填料壓蓋 | 25 | 41 | 信號(hào)反饋裝置 | 組合件 |
31 | 支架 | WCB | 42 | 關(guān)閥線圈 | 組合件 |
32 | 指示盤 | 25 | 43 | 開閥線圈 | 組合件 |
33 | 氣缸連接桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 44 | 雙電控2位5通電磁閥 | 組合件 |
34 | 氣源處理三聯(lián)件 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | 45 | 進(jìn)氣接管 | 銅管 |
35 | 助關(guān)氣缸 | 組合件 | 46 | 手動(dòng)試驗(yàn)操作閥 | 1Cr18NiTi |
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C
K CKH643H(附圖1)
CKH641H(附圖2)
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七、閥門使用性能要求
1.該氣動(dòng)式抽汽止回閥采用獨(dú)立的逆止閥和輔助氣動(dòng)關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式(氣源用戶自備),當(dāng)汽輪機(jī)開始工作時(shí),控制系統(tǒng)裝置中的氣源通過(guò)電磁換向閥進(jìn)入助關(guān)氣缸的下腔,推動(dòng)助關(guān)氣缸活塞向上移動(dòng),壓縮彈簧并使彈簧蓄能,閥板在管路介質(zhì)的推動(dòng)下開啟。當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí),管路介質(zhì)壓力降底,閥板在自身重力的作用下關(guān)閉,此時(shí)控制系統(tǒng)供氣電磁換向閥接受信號(hào)氣源換向,使氣體進(jìn)入助關(guān)氣缸的上腔,與彈簧一起推動(dòng)氣缸活塞向下移動(dòng),幫助閥板以的速度關(guān)閉,閥門在閥板關(guān)閉后從輔助動(dòng)力裝置獲得一定鎖閉閥板力,以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流,保護(hù)汽輪機(jī)等主要設(shè)備。
2.閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣開式,一旦電磁換向閥接受信號(hào)氣源換向,執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧和電磁換向閥氣源能使閥門迅速關(guān)閉,關(guān)閉時(shí)間0.5~1秒。
3.輔助動(dòng)力裝置的安裝不影響閥門的可靠性,一旦輔助動(dòng)力裝置故障,閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。
4.閥門設(shè)置開啟和關(guān)閉位置開關(guān),并能遠(yuǎn)傳到運(yùn)行集控室便于運(yùn)行人員及時(shí)了解閥門所處狀態(tài),還設(shè)置就地機(jī)械閥位指示。
5.閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)在電磁換向閥接收開閥、關(guān)閥信號(hào)時(shí)開啟或關(guān)閉。在工作狀態(tài)下,未接收電磁換向閥開閥、關(guān)閥信號(hào)時(shí)發(fā)生斷電、斷氣、斷信號(hào)時(shí)處于當(dāng)前狀態(tài)。
6.控制箱設(shè)就地和遠(yuǎn)程控制,當(dāng)選擇就地控制時(shí),操作開閥與關(guān)閥按扭可控制閥門開閉,或在接收到故障信號(hào)時(shí)蜂鳴報(bào)警響閥門關(guān)閉,在系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后需手動(dòng)操作閥門開閉。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制時(shí)如需開閉閥門當(dāng)控制箱接收到開閉信號(hào)或故障信號(hào)后閥門自動(dòng)開閉,無(wú)需人工操作。
7. 供貨范圍:每個(gè)閥門帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)、手動(dòng)試驗(yàn)球閥、氣源處理三聯(lián)件(帶壓力表式)、電磁閥、快排閥、限位開關(guān)、就地操作控制箱。
8、隨機(jī)備件:配套電磁閥一只, 氣源處理三聯(lián)件一只。
八、安裝和保養(yǎng)
1.在安裝前要清洗閥門內(nèi)臟的污垢與灰塵,以確保使用效果。
2.本閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭一致,法蘭尺寸JB/T79-94標(biāo)準(zhǔn)。
3.管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥門打開。
4.本廠產(chǎn)品出廠前經(jīng)嚴(yán)格試驗(yàn)合格,請(qǐng)勿隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的部件。
5.閥門如長(zhǎng)時(shí)間庫(kù)存時(shí),應(yīng)注意保存在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),并定期做好防銹工作。
九、調(diào)試
連接控制箱的01.02接線端口到電磁換向閥開閥線圈電源和連接11、12接線端口和電磁換向閥關(guān)閥線圈電源。連接控制箱的5.6接線端口到開到位行程開關(guān)電源,連接控制箱的2.3接線端口到關(guān)到位行程開關(guān)電源,接好氣源和三連件的氣源,調(diào)整氣源三連件的表氣壓0.3-0.6MPa(出廠前已調(diào)試好),通入電磁控制電源N、L AC220即可控制閥門開啟或關(guān)閉。
注:如出現(xiàn)信號(hào)反饋開閉或開閥、關(guān)閥與控制箱指示燈不吻合,調(diào)換兩端接線端口控制線即可。
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十、線路圖
十一.故障及排除方法
可能發(fā)生的故障 | 原因 | 排除方法 |
密封面泄漏 | 1.閥瓣密封面夾有雜物 2.閥瓣關(guān)閉不到位 3.密封面刮傷 | 1.消除雜質(zhì).清洗閥門內(nèi)腔 2.調(diào)整連接件(圖中8、9處) 3.研磨密封面 |
閥門兩端面泄漏 | 1.兩側(cè)密封墊片失效 2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻 | 1.更換密封墊片 2.壓緊法蘭螺栓 |
填料處泄漏 | 1.填料壓蓋螺母松動(dòng) 2.填料損壞 | 1.擰緊壓蓋螺母(以填料不泄漏為準(zhǔn)) 2.更換填料 |
閥門不開閉 | 1控制線路故障 2電磁閥線圈燒壞 3氣源故障 | 1.檢查控制線路 2.更換線圈 3檢查氣源 |
注:本使用說(shuō)明書如有改動(dòng),在不影響閥門的整體性能和操作的情況下恕不另行通知。
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