東方泵D46-50×4填料型 尺寸材質(zhì) 離心泵

多級泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生電機(jī)過載的現(xiàn)象在設(shè)備故障中出現(xiàn)的比較頻繁，導(dǎo)致的電機(jī)過載而使電機(jī)燒壞主要有以下幾個(gè)方面：

1. 整個(gè)轉(zhuǎn)子位置不對，葉輪就已經(jīng)與泵殼接觸上，平衡盤沒等靠上平衡環(huán)。這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)勢必會(huì)引起葉輪與泵殼的摩擦。又因?yàn)檫@時(shí)平衡盤不起作用，整個(gè)軸向推力都作用在葉輪上，引起與泵殼的嚴(yán)重磨損，使多級泵過負(fù)荷燒斷保險(xiǎn)絲。
2. 多級離心泵在檢修工藝錯(cuò)誤時(shí)，雖然轉(zhuǎn)子位置也正確，但由于平衡盤存在有過大的瓢偏(或平衡環(huán)瓢偏)，而使其失去平衡作用。
3. 因?yàn)槠捌^大時(shí)，平衡盤前建立不起壓力，產(chǎn)生不了向后的平衡力;這樣由葉輪產(chǎn)生的較大的軸向推力(幾噸至數(shù)十噸)就拉著整個(gè)轉(zhuǎn)子向進(jìn)水側(cè)竄動(dòng)，引起平衡盤與平衡環(huán)瓢偏較大處相摩擦，使電機(jī)過負(fù)荷保險(xiǎn)絲燒斷。
4. 也有不是上述兩個(gè)原因造成的。如曾有一臺分段式多級泵，由平衡盤后到泵入口管區(qū)的平衡管上有一個(gè)口徑為3/4英寸閥門，雖然當(dāng)時(shí)門在開啟位置，但實(shí)際上是多級泵門瓣脫落堵死了平衡管的通道，引起平衡管后壓力升高，平衡盤磨損，多級泵過負(fù)荷保險(xiǎn)絲燒斷。實(shí)際上，多級泵過負(fù)荷的原因很多，但尤以平衡機(jī)構(gòu)失常引起的過負(fù)荷較為嚴(yán)重。在保險(xiǎn)絲燒斷的情況下，幾乎都是由平衡機(jī)構(gòu)失常引起的。

 東方泵D46-50×4填料型 尺寸材質(zhì) 離心泵

         DF、DG、MD、DY型泵主要由定子、轉(zhuǎn)子軸承和軸封四部分組成。

定子部分：主要由進(jìn)水段、中段、出水段和導(dǎo)葉等組成，用拉桿將各段拉緊，構(gòu)成工作室。

D型泵進(jìn)口為水平方向，出口垂直向上；DG型泵進(jìn)、出口均垂直向上；MD、DF、DY型泵出口垂直向上，進(jìn)口一般為水平方向，進(jìn)口的方向也可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)子部分：軸、葉輪、平衡盤、軸套等組成。

軸將動(dòng)力傳遞給葉輪使其工作；平衡盤用來平衡軸向力；軸上裝有可更換的軸套以保護(hù)軸。

軸承部分：主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成。

除85-67、155-67、600-60型采用滑動(dòng)軸承，稀油潤滑外，其余均采用滾動(dòng)軸承，潤滑脂潤滑。85-67、155-67也可以采用滾動(dòng)軸承架構(gòu)。

軸封：一般采用軟填料密封，主要由進(jìn)水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。

密封腔內(nèi)通有一定壓力的水，起水封、水冷和潤滑的作用。

D、DF、DY型泵水封誰一般來源于泵內(nèi)的高壓水，DG、MD型來源于外部供水。

DG、MD、DF、DY型泵較多使用機(jī)械密封。

傳動(dòng)：泵通過彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

D型多級離心泵軸承的維護(hù)主要注意以下幾個(gè)方面：

1. D型多級離心泵工作一段時(shí)間后，要進(jìn)行定期檢查。拆卸D型多級離心泵，看看軸承的磨損情況。同時(shí)還要注意偏心軸與軸瓦以及心軸與軸瓦之間的間隙，如果超過了1.5倍，應(yīng)更換或加墊調(diào)整。
2. 軸承的潤滑劑涂敷也很有講究，涂敷脂潤滑時(shí)覆蓋所有滾子表面，涂完以后將外圈的位置復(fù)原，還需要用塑料薄膜等覆蓋防塵。
3. D型多級離心泵在安裝的時(shí)候要在固定接觸表面上涂以干油，在活動(dòng)表面涂以稀油。在D型多級離心泵軸承安裝完以后，一定要將外圈傾斜，然后涂上軸承潤滑劑。

日常使用時(shí)要注意清洗軸承，先把軸承放入油中，然后用刷子將軸承表面的污垢給刷掉，然后對油進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜?，再對軸承內(nèi)部的滾珠和漏洞進(jìn)行詳細(xì)的清洗。多級水泵啟動(dòng)不上水，可能的原因是多級水泵進(jìn)氣，一般葉輪、電部分是很少出問題的，水上滿后水泵停不下來可能的原因是多級水泵交流接觸器故障，下面來分析下多級水泵突然不運(yùn)轉(zhuǎn)的原因。