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濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測(cè)試系統(tǒng)有限公司
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閱讀:222發(fā)布時(shí)間:2022-8-2
撕裂能T的最初數(shù)學(xué)定義式為:
式中U——彈性應(yīng)變能;
A一一斷裂表面積(無應(yīng)變狀態(tài))
在循環(huán)載荷作用下.裂紋增長(zhǎng)速率為:
式中c——裂紋長(zhǎng)度;
n——周期數(shù);
Tmax——每一周期所達(dá)到的撕裂能。
裂紋長(zhǎng)度從c i 增長(zhǎng)到c j 所需的周期數(shù)可以通過對(duì)式(2)的積分得到
代入T與c的關(guān)系式,就可得到疲勞壽命與變形幅值、初始裂紋尺寸、裂紋增長(zhǎng)特性之間的定量關(guān)系。
承受拉伸循環(huán)變形的矩形層合件中心區(qū)域的應(yīng)變能是裂紋增長(zhǎng)的主要原因.當(dāng)層間裂紋擴(kuò)展δc時(shí),單位長(zhǎng)度材料的能量損失δV為:
式中Wc——試件中心區(qū)域的應(yīng)變能密度;t——試件厚度。
撕裂能表達(dá)式為:
1989年,Huang等采用簾線*被橡膠包覆的復(fù)合材料模型,研究r簾線端頭裂紋的產(chǎn)生過程。由于周期性載荷使簾線端頭處的橡膠產(chǎn)生高應(yīng)力集中,該處橡膠便產(chǎn)生銅錢狀裂紋。材料中產(chǎn)生半徑為c的銅錢狀裂紋所導(dǎo)致的能耗可表示為:
W為應(yīng)變能密度。
銅錢狀裂紋擴(kuò)展時(shí)的撕裂能(應(yīng)變能釋放速率)T為:
其中.k是與應(yīng)變狀態(tài)有關(guān)的常數(shù),
結(jié)合Lake等提出的疲勞裂紋增長(zhǎng)四階段規(guī)律,Huang最終得到的材料疲勞壽命方程為:
以斷裂力學(xué)為基礎(chǔ)的撕裂能法在橡膠復(fù)合材料疲勞損傷研究中已取得了初步進(jìn)展,但其主要困難在于確定撕裂能、裂紋尺寸、載荷或變形間的關(guān)系。另外,該方法假定材料疲勞破壞的主要原因是橡膠相裂紋的增長(zhǎng),沒有考慮簾線中纖維的斷裂和橡膠.簾線界面剝離。因此,撕裂能法基于橡膠相理想裂紋的假設(shè)只能適用于特定的材料模型和載荷范圍。
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