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濟南中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司
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閱讀:155發(fā)布時間:2022-8-1
橡膠制品在使用時往往要預(yù)先加載,產(chǎn)生一定的變形,然后再進行疲勞實驗,此預(yù)壓力導(dǎo)致的應(yīng)力稱為靜態(tài)應(yīng)力,引起的變形,稱為靜態(tài)應(yīng)變。與金屬的疲勞壽命隨靜態(tài)應(yīng)力的增大而降低不同,橡膠的疲勞壽命隨靜態(tài)應(yīng)力/應(yīng)變的增加而增加,直至達到一個值,而后逐漸減小,并且應(yīng)變結(jié)晶性橡膠和非應(yīng)變結(jié)晶性橡膠疲勞壽命的增加的原因不同。前者因為橡膠在裂紋發(fā)生了應(yīng)變結(jié)晶,可以阻止裂紋的進一步增長;后者因為往復(fù)循環(huán)應(yīng)變能的降低。
空氣氛圍 空氣氛圍對橡膠疲勞裂紋增長的影響也比較顯著。一般惰性環(huán)境(如氮氣)使疲勞裂紋增長速率下降,氧和臭氧使疲勞裂紋增長加速。與氧的影響相比,臭氧裂紋可在更低的應(yīng)力下發(fā)生,0.5×10-6 的臭氧可以使疲勞裂紋增長速率增加40%-80%。
此外,填料、硫化系統(tǒng)、硫化狀態(tài)、抗氧劑對橡膠的疲勞性能均有一定的影響。
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