• 
  

• 一、降膜蒸發(fā)器

降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

• 
  

• 優(yōu)點：

蒸發(fā)條件溫和，真空操作，蒸發(fā)速率快，滯液時間短，傳熱系數(shù)大；

高能效：基于理論最小溫差，可設(shè)計多效、TVR或MVR蒸發(fā)。

操作靈活；

全自動控制，無人值守。

• 
  

• 應(yīng)用范圍：

蒸發(fā)量可達到150t/h，占地面積相對較小，

適宜于熱敏性要求的物料的濃縮；

適宜于處理含少量固形物濃縮；

適宜于處理有適度結(jié)垢傾向介質(zhì)濃縮。

• 
  

• 二、升膜蒸發(fā)器

升膜蒸發(fā)器，其構(gòu)成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進入加熱管加熱，流入到分離器后液體與蒸汽分離開來，通過循環(huán)管流回到蒸發(fā)器，形成閉路循環(huán)，因此，這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器。

• 
  

• 優(yōu)點：

蒸發(fā)條件溫和，真空操作，蒸發(fā)速率快，傳熱系數(shù)大；

高能效：基于理論最小溫差，可設(shè)計多效、TVR或MVR蒸發(fā)。

操作靈活；

全自動控制，無人值守。

• 
  

• 應(yīng)用范圍：

蒸發(fā)量可達到150t/h，占地面積相對較小，

適宜于處理含少量固形物濃縮；

適宜于處理有適度結(jié)垢傾向介質(zhì)濃縮。

• 
  

• 三、升降膜蒸發(fā)器

物料*入升膜加熱管，沸騰蒸發(fā)后，汽液混合物上升至頂部，然后轉(zhuǎn)入另一半加熱管，再進行降膜蒸發(fā)，濃縮液從下部進入汽液分離器。

• 
  

• 優(yōu)點：

蒸發(fā)條件溫和，真空操作，蒸發(fā)速率快，滯液時間短，傳熱系數(shù)大；

高能效：基于理論最小溫差，可設(shè)計多效、TVR或MVR蒸發(fā)。

操作靈活；

全自動控制，無人值守。

• 
  

• 應(yīng)用范圍：

蒸發(fā)量可達到100t/h，占地面積相對較小，

適宜于熱敏性要求的物料的濃縮；

適宜于處理含少量固形物濃縮；

適宜于處理有適度結(jié)垢傾向介質(zhì)濃縮。

• 
  

• 四、多程蒸發(fā)器

多程蒸發(fā)是在利用外部動力將濃縮液返回到加熱器的第二程繼續(xù)受熱蒸發(fā)的熱分離技術(shù)，可以組合為2-16程。 是對熱敏、高粘度物料進行溫和熱處理的優(yōu)良方法。

• 
  

• 優(yōu)點：

蒸發(fā)條件溫和，真空操作，蒸發(fā)速率快，滯液時間短，傳熱系數(shù)大；

高能效：基于理論最小溫差，可設(shè)計多效、TVR或MVR蒸發(fā)。

操作靈活；

全自動控制，無人值守。

• 
  

• 應(yīng)用范圍：

蒸發(fā)量可達到80t/h，占地面積相對較小，

適宜于處理有適度結(jié)垢傾向介質(zhì)濃縮。

適宜于食品、輕工、醫(yī)藥等行業(yè)高粘度，高含固形物，有熱敏性要求的物料的濃縮。

• 
  

• 五、TVR蒸發(fā)裝置

從分離器出來的二次蒸汽一部分在高壓工作蒸汽的帶動下，進入噴射器混合升溫升壓后，進入加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，來加熱料液。另一部分進入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結(jié)成水排出。

• 
  

• 六、MVR蒸發(fā)裝置

機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)系統(tǒng)，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入加熱器進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，通過蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)的目的。

• 
  

• 七、強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器

強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時，料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫，但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。

• 
  

• 優(yōu)點：

操作周期長，沸騰/蒸發(fā)過程不在加熱表面而在分離器內(nèi)進行。因此，在列管中由結(jié)垢和沉淀產(chǎn)生的現(xiàn)象被降到限度。

操作靈活；

全自動控制，無人值守。

• 
  

• 應(yīng)用范圍：

蒸發(fā)量可達到800t/h。

適宜于處理易結(jié)垢、高粘度介質(zhì)，可作為多效蒸發(fā)裝置中的高濃縮器。

適宜于用作鹽溶液的結(jié)晶蒸發(fā)器。

• 
  

• 八、連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器

主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。

• 
  

• 優(yōu)點：

根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計成單效或多效蒸發(fā)機組。

采用*設(shè)計的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。

整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢。

• 
  

• 應(yīng)用范圍：

蒸發(fā)量可達到800t/h。

結(jié)晶蒸發(fā)器被廣泛的應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃和廢液處理。

• 
  

• 工藝流程圖

• TVR蒸發(fā)工藝流程圖	降膜蒸發(fā)裝置流程圖
  MVR蒸發(fā)工藝流程圖	升膜蒸發(fā)工藝圖
  強制循環(huán)蒸發(fā)工藝圖	循環(huán)型蒸發(fā)工藝圖

• 
  

• 行業(yè)案例