解決熔噴布發(fā)硬變脆的方法：要想生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的熔噴布，質(zhì)量好的原材料、成熟的機(jī)器設(shè)備、良好的配方工藝等都是必要條件，每個(gè)環(huán)節(jié)稍有偏差，就會(huì)出現(xiàn)各種問題，如：熔噴布變脆變硬等等……

出現(xiàn)問題不怕，懂得如何解決才是*，為此，小編也搜集整理了一些在實(shí)際生產(chǎn)過程中有人實(shí)踐和驗(yàn)證過的相關(guān)資料，供大家參考。

生產(chǎn)時(shí)發(fā)脆

1、一般小熔噴設(shè)備的螺桿比較短，沒有混lian功能，材料熔化基本都是靠加熱，這樣生產(chǎn)溫度比較高，材料降解導(dǎo)致布變脆。

2、噴絲不均勻，冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^調(diào)整擠出機(jī)熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的溫度，增大冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量來改善。

3、從原料方面來分析，可能是使用了低熔指的噴絲，絲比較粗。24小時(shí)至48小時(shí)*結(jié)晶后，就會(huì)導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì)，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

4、與原料和加工溫度過高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程，實(shí)際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到狻Ｈ蹏娏线^氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。過氧化物工藝重要的是如何適時(shí)在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進(jìn)入到無紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗(yàn)螺桿設(shè)備組合和配方控制了。

5、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機(jī)械，可能風(fēng)機(jī)也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會(huì)越大，冷卻后就會(huì)變脆。

6、可以加入適量（3～5%）的增韌劑。

產(chǎn)后變脆：

噴絲板如果長徑比比較小，孔粗而短，聚合物噴出后，纖維就比較粗，縫隙比較大，時(shí)間長水分吸收多，這樣布不柔軟，也脆；

收卷裝置過短，收卷過程中，有余熱，沒有能夠快速降溫，過幾天PP材料結(jié)晶后比較脆（有人因此加入結(jié)晶成核劑作為柔順劑）；

小結(jié)：若以上措施沒有效果，那就需要深入考慮一下是不是原材料的問題，在選原材料時(shí)，要認(rèn)準(zhǔn)有資質(zhì)的通過認(rèn)證的廠家?；蚴褂萌諛I(yè)ZS-60Z、ZS-30Z超聲波噴霧加濕器。

由于熔噴布生產(chǎn)需要溫度、濕度、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面參數(shù)，所以需要磨合和調(diào)試，才能讓熔噴布質(zhì)量達(dá)到較佳效果。熔噴無紡布車間需要使用噴霧加濕器進(jìn)行空氣濕度的增加，防止纖維因干燥變硬、變脆而影響質(zhì)量。熔噴布的特點(diǎn)，合格的熔噴無紡布明顯好撕，會(huì)因靜電沾手。

生產(chǎn)的熔噴布能不能合格達(dá)標(biāo)，不在機(jī)器規(guī)模的大小，主要看工藝嚴(yán)不嚴(yán)謹(jǐn)。除原材料不同外，差別在機(jī)器上了，熔噴布機(jī)器的噴頭、熔融溫度、風(fēng)量風(fēng)速、靜電強(qiáng)度等參數(shù)都不同。熔噴無紡布車間需要使用噴霧加濕器進(jìn)行空氣濕度的增加，防止纖維因干燥而影響質(zhì)量、降低工作效率 。

由于熔噴布緊缺，熔噴布廠家沒日沒夜的加班加點(diǎn)，有生產(chǎn)熔噴布廠家來咨詢說：晚上熔噴布質(zhì)量好做，白天就有瑕疵，其實(shí)，這就是濕度不夠的表現(xiàn)。簡單地說，晚上溫度較低，空氣中的水汽容易凝固，因而晚上濕度較大。而白天溫度較高，大氣較干燥。為此，在熔噴布車間使用日業(yè)ZS-60Z超聲波噴霧加濕器，可以有效的增加車間空氣濕度，降塵、降溫、空氣凈化、改善纖維的作用。