詳細(xì)介紹
在同一臺(tái)設(shè)備中,無(wú)需更換任何設(shè)備組件即可完成以下功能:粉末、顆粒、微丸、晶體、膠囊、藥片、種子包衣,粉末制粒、制丸,干燥,拋光,混合。粉末、顆粒、微丸、晶體、膠囊、藥片、種子包衣:本機(jī)包衣效果好,包衣均勻。粉末制粒、制丸:通過(guò)包衣鍋的轉(zhuǎn)動(dòng),可將粉末制成顆粒、丸劑。
1.干燥: 對(duì)剛做出來(lái)的藥丸有很好的干燥效果。
2.拋光: 可對(duì)藥丸進(jìn)行表面拋光。
3.混合: 可對(duì)兩種或兩種以上的粉末,顆粒進(jìn)行混合。
二、種子包衣機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、 包衣機(jī)加料方便、效率高。
2 、清洗方便,包衣鍋可自行拆卸。
3 、包衣機(jī)選用進(jìn)口噴槍,操作方便易掌握,靈活控制工藝要求,霧化效果良好,藥液噴灑均勻。
4、該機(jī)*的半孔設(shè)計(jì)及鍋體設(shè)計(jì)有助于降低對(duì)片芯和包衣膜的磨損,提高了成品率,因而兼顧了干燥效率和對(duì)包衣膜的保護(hù)。
5、該機(jī)可根據(jù)需要另單配1~2個(gè)不同規(guī)格的鍋體,以解決實(shí)驗(yàn)室的品種多、數(shù)量少、原料價(jià)高等困惑,可換鍋體更能適應(yīng)多樣化的客戶使用需求
三、種子包衣機(jī)市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)
本機(jī)是目前市場(chǎng)上的包衣設(shè)備,適合醫(yī)藥、制藥、食品、保健品行業(yè)對(duì)中、西藥片片芯外
表進(jìn)行糖衣、薄膜等包衣及拋光和滾制圓丸劑。該機(jī)是集強(qiáng)電、弱電、液壓、氣動(dòng)于一體化,將原普
通型糖衣機(jī)改造的新型設(shè)備。主要由主機(jī)(原糖衣機(jī))、可控常溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)、自動(dòng)供液供氣的噴霧系統(tǒng)
等部分組成。鍋體由不銹鋼材料制作,符合GMP生產(chǎn)要求。本機(jī)應(yīng)用范圍廣,丸劑4-8mm,片劑4-
18mm(片劑可以是圓片,也可以是三角片,菱形片,橢圓片等異形片劑),顆粒等都可以很好的包
衣。用戶可以根據(jù)物料的需要設(shè)定鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng),鍋體加熱及包衣
結(jié)構(gòu)示意圖
四、種子包衣機(jī)技術(shù)參數(shù):
規(guī)格 | 生產(chǎn)能力 | 鍋體傾角 | 電機(jī)功率 | 風(fēng)機(jī)功率 | 液桶容量 | 外形尺寸 | 電熱功率 | 重量 | 轉(zhuǎn)速(r/min) |
BY-300 | 1-3kg/次 | 42° | 0.55kw | 60w | 1L | 800×800×1200 | 1KW | 200KG | 0-46r/min |
BY-400 | 2-5kg/次 | 42° | 0.55kw | 60w | 1L | 800×800×1200 | 1KW | 200KG | 0-46r/min |
BY-600 | 8~15kg/次 | 30° | 0.75kw | 100w | 3L | 1190×975×1365 | 2kw | 340kg | 0-40r/min |
BY-800 | 30~50kg/次 | 30° | 1.1kw | 200w | 8L | 1000×1000×1550 | 3KW | 400KG | 0-32r/min |
BY-1000 | 50-70kg/次 | 30° | 1.5kw | 200w | 10L | 1200×1200×1600 | 4KW | 450KG | 0-32r/min |
BY-1250 | 80-150kg/次 | 30° | 2.2kw | 370w | 12L | 1350×1350×1600 | 6kw | 500KG | 0-28r/min |
五、種子包衣機(jī)使用與保養(yǎng):
1、將主機(jī)放置平穩(wěn),再將供噴支架移至主機(jī)右側(cè),將噴槍放至主機(jī)衣鍋內(nèi),調(diào)至合理位置。
2、接通電源,打開(kāi)主機(jī)調(diào)速開(kāi)關(guān),調(diào)正主機(jī)轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向。
3、連接好氣、液管給液杯加液,打開(kāi)氣、液開(kāi)關(guān),調(diào)整噴槍、噴液的霧幅和方向。
4、將吹風(fēng)機(jī)口對(duì)準(zhǔn)鍋口調(diào)整加熱溫度和方向。
5、以上各工序準(zhǔn)備完畢,確認(rèn)正常無(wú)誤后,停機(jī)裝料,按包衣工藝進(jìn)行工作。
6、使用完畢后,對(duì)機(jī)械及管路內(nèi)進(jìn)行清洗。